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水泥管模具的原料要求和保養

下面為大家介紹一下水泥管模具的原料要求和保養：

1.石子：小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石,以減少石子表面的摩擦阻力,使混凝土容易密實成型,大口徑懸輥管宜采用機破碎石,利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點,以減輕混凝土塌落的可能。

2.水泥：宜選用標號為425的普通硅酸鹽水泥.由于懸輥制管使用干硬性混凝土.混的水灰比較小.水泥的干縮體積變化小.以由于單方水泥用量不高.所以一般不會出現收縮裂縫.由于該水泥的初凝時間相對短.早期強度較高.對于混凝土穩定密實度,防止內壁塌落,提高蒸養有好處。

3.砂子：一般采用中砂,混凝土和易性好,抗滲性能好,而混凝土強度較低,制管中易塌落；砂子偏粗,混凝土和易性差,抗滲性能好,而混強度較高,制管中不易塌落,砂率的選擇也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗滲性能好,而制管中的混凝土易塌落；砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗滲性能差,而制管中混凝土不易塌落。

以上介紹的是水泥管模具的原料要求和保養，希望大家有所了解。

水泥管模具的裝配過程

下面為大家介紹一下水泥管模具的裝配過程：

筒體部件安放在托架上→吊裝跑輪，用螺栓緊固在支承法蘭上，擰緊螺栓時要對稱、均勻、以防跑輪偏斜，螺栓應鎖緊→吊裝承插口盤，與筒體兩端聯接法蘭的止口配合面要緊密配合，不得有歪斜，用螺栓堅固聯接，用鋼卷尺測量模具的工作長度和縱向鋼筋定位面之間的長度，若不符合標準要求，則應重新檢查修整→吊運到離心制管機上，按要求，空運轉15分鐘，運轉平衡，無異常響聲就判為合格→涂防銹漆和裝飾漆→固定產品標牌。

水泥管模具裝配前，各零部件的配合面如止口梯形凸臺和凹槽、合夫面承插口聯接法蘭的配合面均應清除干凈，并涂油漆，包括模具內表面。

以上介紹的是水泥管模具的轉配過程，希望大家有所了解。

水泥管模具生產對原材料的使用要求

水泥管模具生產工藝要求水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應分別符合相關的一些規定。離心工藝不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。水泥強度等級不宜低于42.5。　　

使用袋裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥應分別碼放，不應混垛，水泥堆垛高度不宜超過12包，庫內應有防潮措施；使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥應分倉貯存，不應混倉。貯存中的水泥不應有風化、結塊現象，水泥貯存期不應超過3個月。對過期或對水泥質量有懷疑時，應復驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性，不合格時不應使用。　　

進廠水泥應有水泥廠提供的標注有生產許可證標記的產品質量合格證。袋裝水泥包裝袋上應有品種、強度等級、生產廠名和出廠日期及生產許可證標記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，各項目指標合格后方允許進廠。進廠水泥應復驗安定性，必要時應對其他主要性能指標取樣檢測。

水泥涵管機提高工作效率的方法

下面為大家介紹一下水泥涵管機提高工作效率的方法：

水泥涵管機提高工作效率要懂得對機械進行維護保養。水泥涵管機械設備保養首先要經常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規定的數值;油器被污物堵塞時需要及時修理更換;粗濾油器堵塞時應及時清洗或更換;往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水、鐵銹、金屬屑及纖維等;在冬天或寒冷地區啟動油泵時應開開停停，多重復幾次使油溫上升，待液壓泵站運轉靈活后再開始工作。

以上介紹的是水泥涵管機提高工作效率的方法，希望大家有所了解。