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              加工粉末冶金質(zhì)量放心可靠

              發(fā)布時間:2020-11-14 03:03  

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              粉末冶金齒輪

              粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件,雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實用的,不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。今天我們就粉末冶金齒輪的缺點,簡單的介紹一下:

              粉末冶金齒輪

              (1)、粉末冶金齒輪價格與采購批量有關(guān)。69%,熔點約為1227度,晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,硬度很高,脆性極大,幾乎沒有塑性。與機(jī)加工工藝相比,粉末冶金齒輪的經(jīng)濟(jì)批量一般取決于零件的大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、產(chǎn)品要求精度以及其它性能要求。在小批量生產(chǎn)的情況下,粉末冶金齒輪的生產(chǎn)成本可能比傳統(tǒng)制造方法的成本高。一般來說,批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn);

              (2)、粉末冶金齒輪的尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般都幾噸到幾百噸壓力,直徑基本是在110MM以內(nèi)都可以制作成粉末冶金;

              (3)、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因,一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計在15度以內(nèi);

              (4)、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍,同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的;

              以上是粉末冶金齒輪一些缺點,不過凡事有利就有弊,相信隨著時代的快速發(fā)展,粉末冶金齒輪的不足點也會慢慢的得到改善。


              粉末冶金行業(yè)發(fā)展勢不可擋

              粉末冶金屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè),以制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

                我國粉末冶金行業(yè)起步較晚,但發(fā)展迅猛,特別是汽車行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)帶來了較大的發(fā)展機(jī)遇。

                具體數(shù)據(jù)顯示,1948年我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量僅有2-3萬噸,但2000年后我國粉末冶金市場迅速崛起。綜上,單從技術(shù)領(lǐng)域來看前景一片光明,還有很大的應(yīng)用空間有待開發(fā),從行業(yè)競爭角度,需要穩(wěn)定的行業(yè)技術(shù)人才,配套的優(yōu)質(zhì)資源,以及專業(yè)的企業(yè)管理人才,不斷技術(shù)創(chuàng)新,優(yōu)化管理制度,才能立足于行業(yè)大潮中……。2009年我國粉末冶金行業(yè)產(chǎn)量為11.30萬噸,超過日本躍居亞洲首位。2014年粉末冶金行業(yè)銷量達(dá)19.18萬噸,2017年增長至20.08萬噸,增幅為4.7%。

                從應(yīng)用領(lǐng)域來看,現(xiàn)階段,我國粉末冶金產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、家電、電動工具、摩托車、農(nóng)業(yè)機(jī)械及工程機(jī)械等工業(yè)。行業(yè)代表包括上海富馳高科技股份有限公司,是目前國內(nèi)先進(jìn)的龍頭企業(yè),也培養(yǎng)了一大批MIM技術(shù)人才。隨著我國汽車行業(yè)的快速發(fā)展,粉末冶金制品本土化需求不斷擴(kuò)大,2016年,應(yīng)用于汽車方面的粉末冶金零件共10.09萬噸,占比54.69%,同比上升6.55%。未來下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將會繼續(xù)拉動上游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,整個行業(yè)的容量仍在不停擴(kuò)大。

                汽車領(lǐng)域應(yīng)用較少,技術(shù)相對落后

                在發(fā)達(dá)國家如美國、歐洲、日本,粉末冶金產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車領(lǐng)域,汽車粉末冶金產(chǎn)品占粉末冶金總產(chǎn)品的比例高達(dá)80%以上,其產(chǎn)品包括VVT(可變氣門正時系統(tǒng))、VCT(可變氣門凸輪軸正時系統(tǒng))、各類泵組件、鏈輪、同步環(huán)、行星齒輪等,種類覆蓋十分齊全。捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽加熱、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。

                而在我國,2017年,粉末冶金市場汽車應(yīng)用占比僅為60%。我國粉末冶金汽車零件占比遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家,占比提升潛力大。

                單車用量方面,中國提升空間同樣相對可觀。總需求量:模具費和研發(fā)費用對于低需求量的產(chǎn)品,分?jǐn)傁聛砗笫呛茈y以承受的。2017年,北美粉末冶金零件單車用量可達(dá)18.6Kg,日本為8.0Kg,歐洲為7.2Kg,而中國僅為4.5Kg。這種差距產(chǎn)生的主要原因是,我國國內(nèi)很多粉末冶金產(chǎn)品達(dá)不到要求的尺寸公差與性能參數(shù),因此,汽車主機(jī)廠只能選擇成本更高的鍛造零件與機(jī)加工零件。

                國內(nèi)企業(yè)成本優(yōu)勢顯著,進(jìn)口替代空間廣闊

                與國外公司相比,國內(nèi)企業(yè)在人力成本、土地成本、原料成本等方面均具有優(yōu)勢,能夠為主機(jī)廠與一級供應(yīng)商提供更低價的粉末冶金產(chǎn)品。同時,國內(nèi)企業(yè)交貨周期短,售后服務(wù)快速、及時,能夠為國內(nèi)主機(jī)廠提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

                從技術(shù)角度來看,2015年,發(fā)布《中國制造2025》的通知,其中重點提出要大力發(fā)展智能制造、增材制造、新材料、生物醫(yī)用等領(lǐng)域。我們認(rèn)為在國家政策的大力扶持下,國內(nèi)粉末冶金技術(shù)有望得到快速發(fā)展,替代市場逐步由低端轉(zhuǎn)向高技術(shù)。

                另外,專利申請授權(quán)量的持續(xù)增長彰顯粉末冶金技術(shù)的不斷成熟。2016年,我國鑄造、粉末冶金專利申請授權(quán)量為8295項,同比增長11.62%,近五年(2012-2016年)復(fù)合增長率為16.02%。

                綜合來看,國內(nèi)粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)口替代空間十分廣闊



              熱流道技術(shù)

              熱流道注射模具是真正的無流道凝料注射模具,熱流道技術(shù)是注射工藝過程中的一項先進(jìn)技術(shù)。

              通過精密的設(shè)計、制造和控制技術(shù),使整個流道內(nèi)的注射料始終保持熔融狀態(tài),不產(chǎn)生流道凝料,不流涎,不使注射料過熱分離或降解。

              熱流道結(jié)構(gòu)主要是有主流道噴嘴、流道板、噴嘴、加熱和測溫元件、安裝和緊固零件組成。

              由于技術(shù)難度很高,整個熱流道系統(tǒng)目前一般有專業(yè)的公司設(shè)計制造。整套復(fù)雜的熱流道模具有經(jīng)驗豐富的注射模具企業(yè)和熱流道裝備公司共同設(shè)計和制造,以保證注射成型順利的進(jìn)行。

              熱流道系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,適合大批量連續(xù)生產(chǎn):

              -采用熱流道系統(tǒng)無流道凝料脫模過程,整個注射過程更容易實現(xiàn)自動化控制;

              -沒有流道回收料摻入使用,生產(chǎn)過程穩(wěn)定性提高,大批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高;

              -流道壓力損失減小,注射壓力可以降低,降低了注射料分離降解的傾向,降低了產(chǎn)品的殘余應(yīng)力,減小變形;

              -保壓時間更長且有效,減小注射件的收縮率,零件各部位密度更加均勻;

              -可以制造尺寸更大、壁厚更薄、形狀更加復(fù)雜、精度更高的制品;

              -與通常MIM模具不能采用的潛伏式澆口結(jié)合,減少毛坯澆口處理環(huán)節(jié),可以提高生產(chǎn)效率;

              -節(jié)約能源,大批量生產(chǎn)可以降低成本。



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