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發布時間:2021-01-01 02:21  
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焊接時未完全熔透的現象,稱為未焊透。
焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分,稱為未熔合。
產生原因:
1) 焊接電流控制過小,電弧過長,焊接速度過快,預熱溫度低。
2) 焊縫間隙過小,鈍邊過大,坡口角度過小。
3) 焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。
4) 操作技術不熟練,不能把握送絲的良好時機。
防止措施:
1) 選擇正確的焊接電流參數。厚板焊接時,焊前進行工件預熱80~120 ℃,使工件溫度達到焊接要求。
2) 選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。
3) 加強焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。
4) 強化焊接操作技術,應正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況,采用大電流(一般應使焊部位在電弧引燃后5 s 之內能獲得一定大小干凈明亮的熔池,此時可加絲焊接)快速焊和快送少加焊絲的方法,精心施焊,可避免未焊透和未熔合現象的發生。
鋁及鋁合金的鎢電極弧焊焊接模式
(1)混合鎢電極弧焊模式
交直流電弧交互輸出,其交直流的脈寬比可調,焊接接頭的熱輸人量可實施控制;鎢電極燒損量減少。直流成分可增加熔深,電弧集中性好,鎢電極保持尖頭形狀,焊縫成形波紋均勻。混合鎢電極弧焊特別適合焊接鋁板立焊、角焊焊接接頭。
(2)交流硬性鎢電極弧焊模式
電弧形態與直流鎢電極弧焊電弧相似,電弧挺度高,集中性強,適合窄焊縫的單面焊雙面成形。使用脈沖焊接,可焊接各種板厚鋁材的對接接頭。
(3)交流柔性鎢電極弧焊模式
正負極電流輸出為正弦波形態,電弧柔和,噪聲小,適合中板的寬焊縫焊接。
(4)交流標準鎢電極弧焊模式
輸出波形為正負極峰值電流相等的矩形方波,可使用低頻脈沖控制,薄、中、厚鋁板不同形狀的工件、各種位置工藝要求均可實現高品質的焊接。

總有客戶為找不到鋁箱體大型結構件焊接加工的制造商而苦惱,或者找到了,但因為一系列的問題焊接后出現漏水、變形等諸多問題,造成后期的返工或客戶的投訴,甚至報廢。反變形法:在焊接進行裝配時,預先將工件向焊接變形相反的方向進行人為的變形。河南明星機械有著多年的鋁焊加工經驗,焊接加工過多種大箱體、大構件。下面我們來分析一下大型鋁箱體變形控制方法?
鋁箱體大型結構件焊接加工,焊接過程中既要保證焊接質量要密封,又要控制焊接不能變形,保證箱型構件的幾何尺寸及形位公差。控制焊接變形的難度較大,要通過對構件的工藝分析、試驗, 才能得出解決這一問題較為合理的工藝方案。


