武漢陽離子聚丙烯酰胺生產廠家誠信企業「在線咨詢」

聚酰胺生產步驟一共兩步：單體生產技術：酰胺單體的生產時以為原料，在催化劑作用下水合生成酰胺單體的粗產品，經閃蒸、精制后得精酰胺單體，此單體即為聚酰胺的生產原料。 (水催化劑/水) →合 →酰胺粗品→閃蒸→精制→精酰胺。按催化劑的發展歷史來分，單體技術已經歷了三代：代為硫酸催化水合技術，此技術的缺點是轉化率低，丙稀酰胺產品收率低、副產品低，給精制帶來很大負擔，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設備造價高，增加了生產成本；第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，的轉化率可達到，反應完全，無副產物和雜質。　 產品酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明酰胺產品中幾乎不含游離的，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質量的聚酰胺及食品工業所需的無毒聚酰胺。




聚酰胺采油中的應用：聚酰胺是一類多功能的油田化學處理劑，廣泛用于石油開采的鉆井、固井、完井、修井、壓裂、酸化、注水、堵水調剖、三次采油作業過程中， 特別是在鉆井、堵水調剖和三次采油領域。聚酰胺水溶液具有較高的粘度， 有較好的增稠、絮凝和流變調節作用， 在石油開采中用作驅油劑和鉆井泥漿調節劑。在石油開采的中后期， 為提高采收率，我國目前主要推廣聚合物驅油和三元復合驅油技術。通過注入聚酰胺水溶液， 改善油水流速比，使采出物中含量提高。在三次采油中加入聚酰胺， 可增加驅油能力， 避免擊穿油層， 提高油床開采收率。中國石油工業是聚酰胺的用戶， 聚酰胺的科技進步促進了中國石油工業的發展， 石油工業的需求又加速了聚酰胺的科技步伐與行業的發展。

洗煤聚酰胺的使用方法是怎樣的呢：1、使用時，配成0.1%—0.3%溶液，即1升水中加1g—3g聚酰胺。2、溶解時，將陰離子聚酰胺(APAM)產品均勻撒入攪拌的水中，攪速控制在100~300rpm。適當加溫(< 60℃)，可加速溶解。3、調整被處理液的PH值，使陰離子聚酰胺(APAM)產品發揮作用，通過試驗選擇適合的PH值和本系列產品的用量。4、加入陰離子聚酰胺(APAM)產品溶液時，應加速與被處理液的混合，出現絮凝物后，減慢攪速，以利絮凝物增多和加速沉降。

污泥脫水用聚丙烯酰胺的選擇

污泥脫水用陽離子聚丙烯酰胺，按照離子密度的高低，陽離型聚丙烯酰胺又分成弱陽離子，中陽離子和強陽離子三種，實際中都采用較多。離子密度越高，其中和負電荷使污泥膠體顆粒脫穩的作用越強，但高離子密度的陽離子聚丙烯酰胺的分子量往往較小，吸附架橋能力較弱。

因此以上三種陽離子聚丙烯酰胺的污泥調質效果一般相差不大。污泥脫水過程中聚丙烯酰胺的型號和投加量以及脫水后泥餅的干燥度視污泥種類的不同而不同，故須對各種不同型號的陽離子聚丙烯酰胺產品進行試驗和選擇。

采用陽離子聚丙烯酰胺進行污泥脫水可以分為自然干化脫水和機械脫水。

兩種污泥脫水方式各有側重，都需要用到聚丙烯酰胺。

自然干化脫水指的是將污泥放置在干化廣場通過蒸發、滲透和清液溢流的方式實現脫水，該方法容易產生惡臭，滋生疫病。

機械脫水是目前我國污泥脫水的主要方式，主要采用壓濾機等設備對污泥進行脫水處理，期間采用陽離子聚丙烯酰胺水處理藥劑加快脫水效率。