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發布時間:2021-07-09 04:50  
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傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成。它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調節減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。
氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
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壓濾機的調試步驟:
1. 啟動加藥箱攪拌機,配制好所用藥劑。
2. 壓濾機開機前,注意檢查壓濾機周邊環境,嚴禁無關物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機,將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉動后跑偏),開啟電機電源,啟動轉速開關電源,慢慢增加轉速,并檢查濾帶是否有走偏等現象,如有不妥立即停機,排除故障后,再次啟動。
4. 壓濾機正常運轉后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。
5. 壓泥結束后,停止藥劑及污泥輸送,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后,關閉反沖洗水泵,將轉速調至零,關閉轉速開關電源,將濾帶轉動電機關閉,將空壓機關閉,將濾帶松緊開關調至松開位置。
7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定,建議轉速在800-900轉左右運下運行。
8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa,建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。
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壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。
過濾板具有性能穩定、操作方便 省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
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