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發布時間:2020-11-02 11:48  
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種類:管材擠出工藝:設備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型:由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板,分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。2、定型:方法:內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制:溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。擠出速率:影響產量和質量,其值決定于螺桿轉速。
設備:1、主機:擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出機的關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體,傳動系統:驅動螺桿,提供所需的扭矩和轉矩,加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求。2、輔機:由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統:由電器、儀表和執行機構組成。作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。
生產線關閉方法及應急處理:(1)停止加料,加入停車料頂替生產料(雙螺桿擠出)再關閉料筒和機頭電源。(2)關閉主機電源同時,關閉各輔機電源,然后關閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時,應切斷電源,故障排除后可重新加熱,逐漸替換排除滯留物料,再進入生產狀態。(4)機頭拆裝清理時應使用專用工具,通常應用銅制工具清理機頭內部積料,機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車,拆除機頭、口模和過濾器,清理干凈后涂防銹漆保管。