鑄造用球化劑廠家擇優推薦 安陽昌旭耐材公司

       黑渣：它一般發生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。值得注意的是，目前正在發展一些球化元素與干擾元素復合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。

       在球化劑的生產中，球化劑廠家認為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結合實際生產條件，為鑄件技術要求縮短球化劑和球化處理時間和澆注時間之間的轉移，從而確保所需的球化過程殘留球化元素穩定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。

       在實際生產中厚鑄件的生產(50-100毫米)對于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時超過0.006%，其厚熱的心會出現碎屑石墨，大而厚的部分更嚴重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂部，球化率會相應增加。質量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。

       球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑。但球墨鑄鐵熔鑄時使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區（尤其是熔合區）誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。

       球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度大大高于灰鑄鐵。