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發(fā)布時間：2020-07-25 12:10
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水性工業(yè)漆閃銹的原因及解決措施
1、水性防腐漆直接涂刷于金屬型材上，而且水在基材的停留時間比較長，導(dǎo)致金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”。
2、閃銹多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時間段。
3、金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。
4、閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。
預(yù)防措施
1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因為漆膜厚導(dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。
3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適。
5、不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。
6、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。
7、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。
8、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。
水性工業(yè)漆涂裝之加熱烘干系統(tǒng)
水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。
電腦調(diào)漆出現(xiàn)色差的因素
汽車調(diào)漆出現(xiàn)色差是避免不了的，但有的時候還是能控制住的，如果出現(xiàn)以下因素的話無論是手調(diào)還是電腦調(diào)都會導(dǎo)致色差的出現(xiàn)。
1、所使用的底漆的顏色不同
2、所使用的油漆涂料的性質(zhì)不同導(dǎo)致它的遮蓋力就不同
3、所使用的色母出現(xiàn)了問題
4、汽車長時間的停放在紫外線的照射下或是在洗車的時候使用了強性的洗潔劑
5、技術(shù)人員在配方的研究上出了差錯
6、油漆生產(chǎn)的批號不同，這也可能會導(dǎo)致色差現(xiàn)象的發(fā)生
