河南真空爐工廠深受用戶好評的廠商「建恒電氣」

通過齒輪軸淬火設備淬火的軸：均勻一致的硬度。淬火層是中等且均勻的。工作質量很高。省電、易于操作。 性價比高。齒輪軸淬火設備具有多種電源，機床和輔助夾具配置，可應用于直徑從500mm至小至10mm的各種軸零件的表面淬火。

 中頻感應透熱爐使用條件：

 海拔不超過3000m； 環境溫度在3-40℃范圍內；（在0℃以下的區域需要采取防凍措施）；中頻感應透熱爐使用區域的月平均相對月相對濕度不超過90％； 沒有導電性粉塵，性氣體和腐蝕性氣體會嚴重損壞金屬和絕緣材料。

齒輪和軸的淬火，五金工具的焊接，金屬熔化，鋼板和棒的熱鍛造都需要熱處理設備。傳統熱處理設備的污染比較嚴重，使用傳統熱處理設備的制造商也受到了環保局的調查整治，這就出現了中頻透熱爐，中頻透熱爐采用電磁感應加熱原理。在加熱過程中，不會產生大量的污染物，例如煙，等，并實現了清潔生產，受到了所有人的歡迎。 那么中頻透熱爐如何實現節能環保呢？

 中頻透熱爐通過電磁感應產生熱量，加熱速度快。通常，加熱裝置加熱容器以進一步加熱容納在容器中的材料，而中頻透熱爐直接引起材料加熱。將金屬材料放入中頻透熱爐的傳感器中。因為金屬材料中有電阻，而坩堝當時沒有電阻，所以當中頻交流電通過感應線圈時，會產生高密度的磁場線，感應線圈中的金屬材料會變成 切割后，金屬將通過加熱立即熔化，熔爐可在數分鐘內進入2次熔化。這種加熱效果一方面節省了在加熱過程中傳遞到容器中部的熱量，從而節省了電能，另一方面，還節省了熱傳遞過程中浪費的時間，金屬被加熱并融化速度更快，真正節省了時間和精力。

說到中頻透熱爐的節能，中頻透熱爐只能局部加熱工件，而不必加熱整個工件，從而為不需要整體加熱的工件節省了大量時間，從而節省了更多時間 功率。

 環境保護已被倡導了很多年，尤其是近年來，我國對此領域給予了更多的關注，中頻透熱爐的良好環境性能為制造商解決了這個問題。

中頻電爐加熱線圈材料選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管較好先加工成方銅管，再彎制加熱線圈； 特殊形狀的工件，要根據工件的不同形狀制作不同的加熱線圈；

對銅管進行退火處理，然后將一段堵上，將另一端灌入干燥的細砂或鉛液。

根據所設計的加熱線圈形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時較好用木質或橡皮錘進行，轉彎處應緩慢敲打，不宜用力過猛； 彎制好后，用銅管敲打加熱線圈將細砂抖出，灌鉛液的應將加熱線圈加熱至鉛融化后將鉛液全部倒出，檢查加熱線圈是否通氣。

對于多匝結構的加熱線圈，為防止加熱線圈匝間短路應套上耐高溫的絕緣材料，如玻璃導管或玻纖帶等，與機器連接的電接觸部應將表面氧化層打磨干凈。

在中頻爐操作過程中，請防止工件接觸傳感器而引起電弧。 使用中頻感應爐加熱機床時，應注意電氣，機械和液壓傳動的安全操作規則。 中頻感應爐設備需要由專人維修。

為防止大件工件在高感應加熱過程中和傷人，在中頻感應爐操作過程中需要嚴格遵守高頻熱處理的操作程序和相應的大件熱處理程序。 大型工件的超聲波探傷應一一進行。 探傷后發現有白點，嚴重偏析和松動的工件，禁止使用高頻設備進行加熱。 工件應刺，鐵屑和油脂，以防止起弧。 在中頻感應爐生產操作中，需要負責人，并且操中頻感應爐作員需要熟悉并遵守中頻淬火設備的操作程序。

中頻感應爐設備使用工業用電頻率，低電壓和高電流來加熱和淬火或規范大型工件。 使用時請遵守安全用電規則。

中頻爐用途廣泛，可用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。廣泛用于有色金屬和黑色金屬的冶煉。 與其他冶煉設備相比，中頻電爐具有熱，冶煉時間短，合金元素燃燒損失少，冶煉材料范圍廣，中頻電爐對環境的污染少，對熔融金屬的溫度和成分的控制等優點。 鋼熔爐和鋁熔爐是其中的代表。金屬熔煉爐也是。