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發布時間：2020-08-22 08:51
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石油短接和石油短節的主要用途
石油短接/石油短節主要用途：
?、?抽取油汽：井打完并固井之后，在油層套管中放置油管/短接，以抽取油氣至地面。
?、?注水：當井下壓力不夠，通過油管/短接往井里注水。
③ 注蒸汽：在稠油熱采過程中，要用隔熱油管/短接向井下輸入蒸汽。
④ 酸化和壓裂：在打井后期或為了提高油氣井的產量，需要對油氣層輸入酸化和壓裂的介質或固化物，介質和固化物都是通過油管/短接輸送的。
石油套管七大檢測方法你知道嗎?
1.超聲波檢測：當超聲波在待測材料中傳播時，材料的聲學特性和內部結構的變化對超聲波的傳播有一定的影響。通過檢測超聲波的程度和條件，材料特性和結構變化是已知的。
2.輻射檢測：是基于正常零件和缺陷所傳輸的輻射量的差異，這會導致底片黑度的差異。
3.滲透檢測：滲透是利用液體的血管作用，滲透液體滲入固體材料表面開口缺陷，然后通過顯影劑滲透到表面的滲透液體來顯示缺陷的存在。油管短接廠家講解：油管短節是管道重要的一部分短節分為油管短節和套管短節。滲透檢測適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到缺陷顯示的時間相對較短，一般約半小時。它能檢測表面疲勞、應力腐蝕和焊接裂紋，并能直接測量裂紋大小。
4.磁粉檢測：是利用缺陷處的漏磁來吸附磁性顆粒，形成磁性標記，以提供缺陷顯示。它可以檢測出表面和次表面的缺陷，缺陷的性質易于識別，并且油漆和電鍍表面不會影響檢測的靈敏度。
5.渦流檢測：主要用于分析工件內部產生的渦流，同時要求檢測對象必須是導電裂紋，可以間接測量缺陷的長度。
6.漏磁檢測：石油套管的漏油檢測是基于鐵磁材料的高磁導率。通過測量由鐵磁材料中的缺陷引起的磁導率的變化來檢測在用油殼的質量。
7.磁記憶檢測：是基于金屬磁現象的物理性質與漏失距離之間的關系。它具有、成本低、不需研磨等優點。在工業上有著重要而廣闊的應用前景。
石油套管鋼精煉過程中夾雜物的成分和數量變化
在石油開采和鉆井過程中，用于石油套管的鋼管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。由于無縫鋼管成本高，大型無縫鋼管價格較高，為了降低生產成本，在客戶的要求下，石油套管廠家利用了分廠液壓機的優勢。在某一情況下，外部流體對其的沖擊不會在鉆井和固井過程中產生嚴重的質量問題，但當與石油套管鋼接觸的介質含有HS、CO2、硫酸鹽還原菌等物質時，會導致氫致裂紋和硫化物應力腐蝕開裂。
HIC的形成來源于鋼中非金屬夾雜物，而SSCC的形成與HIC的形成密切相關。因此，為了提高石油套管鋼在工作過程中的抗HIC和抗SSCC能力，有必要降低鋼中的總氧含量，有效地去除鋼中夾雜物，并對殘余夾雜物進行無害處理。
因此，為了生產出更高質量的石油套管鋼以滿足市場需求，石油套管廠家進行了一個石油套管試驗鋼的生產工藝取樣測試。詳細分析了精煉過程中夾雜物的成分變化和數量變化，研究了初始渣堿度對夾雜物去除的影響。
LF精煉全過程攪拌，采用高堿度、強還原渣冶煉。在電弧爐出鋼過程中，加入鋁塊強制脫氧，對爐渣進行改性。APISpec5CT，ISO/DIS1960，APIBulletin5C2，RPSC1，APIRP5C5/ISO13679，TR5C3/ISO10400等。結合LF精煉渣樣的化學測試結果和夾雜物的統計分析，得出采用一次渣堿度與微夾雜物數量的關系來生產超低氧石油套管鋼。采用EAF-LF-VD-CC工藝。出鋼時加鋁強制脫氧，采用LF精煉工藝。高堿度、低氧化還原渣可生產出高潔凈度(t.o)7x10板坯。
