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發布時間：2020-09-09 06:10
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噴涂流水線中通風系統由風機、引風管、聚風罩組成。這里應當注意的是風機的選擇和風量的控制以及排風的方式。
1.風機的選擇要根據UV燈的功率及箱體空間的實際情況來確定。一般要配送風與引風兩臺風機，但也只配備一臺引風風機的。風機的功率不足，排風量如果不夠會導致機箱內溫度過高，燈管的壽命縮短，甚至是會熔化，也使得固化產品的質量難以得到保障;風機功率如果過大，風量過大就會使機箱內溫度太低，UV燈不能夠全功率的工作，固化物不容易干燥。
2.風量的控制是指UV固化裝置的風量應該是可調整的。這是因為要考慮到冬和夏的溫差是很大的，很多的工廠不具備恒溫車間，因此如果UV固化裝置在冬季與夏季都用同等的風量工作就一定會影響到產品的質量。一般是采用溫度控制的方法來控制兩臺風機，達到一定的溫度就會自動啟動一臺風機，再達到一定的溫度再來啟動另一臺的風機，并在排風和進風口上設置活口閥門來控制進風和排風的風量。
3.排風的方式是指采取上引風下送風或上送風下引風等方式。但是無論何種方式，切勿把風直接吹到 UV燈管上，因為這樣做的后果是使UV燈因熱量損失過大而不能全功率工作(燈光由白色變為不刺眼的藍色)，使得油墨根本不能干燥。
安全操作噴涂線的規程
1.啟動空壓機，使壓力控制在5-8kg/cm2，接通噴槍主管。
2.檢查燃油管道是否正常。正常后，打開燃油管的總開關和各分開關。
3.合上電源開關，按下點火開關根據烤漆粉的特性和機型材料的特點，選擇合適的烤爐溫度，一般棒料溫度為200°—220°。
4.開動輸送機，調整烤漆輸送機的速度，一般頻率在25—30Hz。
5.查看烤漆粉的顏色，做到與定單要求一致。試噴幾次，合乎要求即可。
6.根據工件的特點，選擇合適的吊具工件懸掛要穩，防止掉入烤爐。
7.擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴重的工件必須重新處理。
8.下線前裝好PE袋,且把工件堆放整齊。
9.烤漆中，烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果，并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10.烤漆完后要先關掉燃燒開關，然后關氣體開關，待所有工件出烤爐后，關輸送機的開關。
在使用高壓噴涂設備時，需要關注到如何操作這種設備才更加的，噴涂系統產生的高壓漆流可能穿膚和皮下組織，導致嚴重的傷害事故并可能導致截肢，所以，操作人員不要將噴射傷作為普通的創傷對待!噴射傷可能導致截肢，需要立即上醫院。
因此，在使用噴涂設備時，需要注意不要將噴槍對準身體的任何部位，不能使身體的任何部件與液流接觸。身體不要與因管路泄露而產生的液流接觸，手套不能有效地防止噴射傷。噴涂時，必須要將噴嘴保護裝置安裝到位。噴嘴保護裝置對噴射傷害提供了一些保護，但它基本上是一種警示裝置。沖洗或清潔系統前，務必取下噴嘴。
如果施工人員發現噴射物進入皮膚，那就必須盡快地對傷口進行處理。切勿因研究毒性而耽誤對傷口的處理，噴涂材料直接噴入血管時，毒性是一個考慮因素。不過，專家表示，如果在施工前對于這種設備操作的正確方法了解清楚這樣就能夠很好的避免這些問題的出現了!
設計一條相對科學合理的自動噴涂流水線有以下六個基本原則應當得到遵循
，設計噴涂流水線時，要秉承客戶的市場定位和品牌本身戰略發展方針,本整廠生產線設備改造以經濟實用為基本設計原則,努力提高質量性價比；以產品多樣化、可持續發展、可參觀性為設計準則,溶匯客戶的環境意識,將優美、寬松的廠區室內外環境與車間布局規劃、操作環境有機結合,協調統一。
第二、自動噴涂流水線工程依據生產商提供的改造平面布局圖設計，布局充分考慮生產、、物流以及生產節拍，及線體日后能方便維護等問題。本生產線為塑膠外殼自動化生產線。
第三、導入自動噴涂流水線的目的在于提高作業效率及節省人力?保護人身安全及預防職業病（操作員與自動噴涂機分離，噴涂作業區域全密封無人化生產），并能大幅度減少生產成本，規模化生產，使生產作業達到省人、合理化及自動化，進而提高產品的市場競爭力。
第四、自動噴涂流水線的外觀美觀大方，空間規劃有序，層次分明、富于時代感，能體現現代企業的風貌，樹立同行企業典范作用。
第五、非標的自動噴涂生產線在結構設計上盡量采用通用件和標準件，以提高自動化程度。整廠規劃生產線設備具有自動化程度高、節能、低成本運行的特點；操作、管理、維護容易，方便。
第六、在滿足客戶的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低自動噴涂流水線的生產能耗，從而降低生產成本。
