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自動(dòng)配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)有儲(chǔ)料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲(chǔ)料斗： 儲(chǔ)料斗共有24個(gè)，用于存儲(chǔ)原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機(jī)，與儲(chǔ)料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當(dāng)物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時(shí)把數(shù)據(jù)傳給計(jì)算機(jī)，當(dāng)料加到預(yù)定值后，打開秤門，物料自動(dòng)卸到皮帶輸送機(jī)上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機(jī)。橫向正反輸送機(jī)按照計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機(jī)）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機(jī)將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進(jìn)行校驗(yàn)。

6．控制柜：控制柜是整個(gè)系統(tǒng)的電氣控制機(jī)構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)： 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，由工控機(jī)、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負(fù)責(zé)接收各自動(dòng)稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時(shí)具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

操作簡單：系統(tǒng)提供全自動(dòng)、單自動(dòng)兩種操作方式。全自動(dòng)方式下，不需要人為干預(yù)，微機(jī)自動(dòng)完成全部配料過程，并實(shí)時(shí)打??；單自動(dòng)方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成一個(gè)稱重點(diǎn)的全部稱重過程。

■運(yùn)行可靠：運(yùn)行一年多來，除每月自然停產(chǎn)一天外，其余時(shí)間晝夜不停連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，未曾發(fā)生過實(shí)質(zhì)性故障。

■維護(hù)方便：系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護(hù)都很方便。

自動(dòng)配料系統(tǒng)——功能介紹

1、通過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過程記錄。

2、系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。

3、系統(tǒng)自動(dòng)保存每車配料的實(shí)時(shí)稱量記錄及作業(yè)人、時(shí)間，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

4、異常報(bào)警，確保稱量的準(zhǔn)確與可靠性。

5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。

6、日常報(bào)表輸出管理。