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發布時間：2021-08-16 21:45
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常規配料系統軟件是為配料工段的監控和自動配料而設計開發的可視化計算機操作系統。它具有操作簡單、可靠性qiang、人機界面友好、功能齊全、智能化和信息化程度高等特點。該系統具有配方庫管理功能。智能報表軟件為生產管理提供了大量的數據信息，如配料結果清單、原材料消耗清單、生產數量清單、配方使用結果記錄等。可以根據時間和公式生成統計數據，打印交接班報告、日報表、月報和年報。此外，該系統可以與其他管理系統交互，以滿足深度數據分析的要求。系統詳細記錄每道工序的累計數量、比率、開始和結束時間等參數，并存儲以供查詢。配料系統的軟件部分可以自動完成系統的配料過程，計算機屏幕實時顯示配料系統的工作流程。該軟件操作簡單，形象生動。同時，可以設置運行密碼的保護、重要參數和密碼修改，實現分級管理。
自動配料系統在生產中的應用不僅可以提高配料質量和產量，也大大減輕了崗位工人的勞動強度，提高了生產效率。作為配料系統發展的前沿產品，它可代替企業中陳舊的配料工藝設備。很大程度地降低勞動強度，提高生產效率和產品質量，帶來可觀的經濟效益，推動國民經濟的發展。
目前國內外的稱重配料系統技術現狀及存在的問題企業內常見的自動配料系統現場結構組成，廣泛的配料系統液體灌裝機共有7個給料倉，每個料倉下有一給料機，由一臺驅動電機帶動，電機的轉速就決定了給料機的流量。自動灌裝機電機可采用多種調速方式，每個料倉下面有一皮帶秤，通過皮帶秤儀表能稱出下料的流量、累計量等數據，所有皮帶秤的下面是一輸送主皮帶，把混合好的原料送到下級容器中。
自動配料系統的工作原理
編輯自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
一種用于工業生產上自動化的配料系統——自動配料系統，這是全自動配料設備，用于在攪拌機或水箱中進料。 操作員決定多少材料將取決于數量設置點可以在HMI面板中設置，只需按面板上的開始按鈕。 檢查所有聯鎖后，自動物料將在攪拌機中開始進料。 如果系統出現任何故障都不會開始工作，并且控制面板顯示屏上會產生警報。
??特征 ：
??1、全自動/半自動配料系統
??2、操作簡單
??3、自定義邏輯和操作
??4、微控制器基礎設計
??5、一鍵式解決方案
