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軸承加熱安裝法的要點：

　　１．軸承加熱的溫度要控制的很好，溫度過高軸承可能會受到損傷，溫度過低則可能使套圈的膨脹量不足，導致效果不顯著。80到100℃的加熱溫度所得到的內圈的內徑的熱膨脹量，這個量對于具有一般過盈量的軸承來說已經非常足夠了。

　　２．一但到達所要求的加熱的溫度，就要盡快的進行軸承安裝，以免軸承冷卻了而發(fā)生安裝困難等等。

　　３．在軸承冷卻的時候，在寬度方向也會有所收縮，因此安裝的時候要施加一定的壓力將內圈的向肩部進行壓緊操作，并且在軸承冷卻后用極薄的塞尺來做下簡單的檢測，還要看是否在內圈端面和軸肩之間出現(xiàn)了間隙等等。

　　總而言之，在軸承安裝時要求動作熟練、迅速和準確。

現(xiàn)在數(shù)據(jù)使用已比較普遍。但在實用中注意一下技巧。對于振動不大，軸承峭度不大，頻譜復雜的振動信號，在現(xiàn)場難以判斷有無故障情況時，我們將振動信號采集回來，傳到計算機進行精密分析。此時，先進行常規(guī)分析，檢查振動速度頻譜和軸承峭度是否接近標準，而后用功率譜考察振動能量是否超標，若功率譜不大，觀察頻譜中各種頻率成份。若譜線對應頻率工頻整倍，則應著重查找機組結構方面的故障；若為工頻分數(shù)倍，出現(xiàn)較多小數(shù)位頻率，則應著重查找軸承牲頻率，若有，則軸承存在的故障，若無，排除其它部件故障后需引起警惕，加強監(jiān)測。實際發(fā)現(xiàn)許多振動不超標，而出現(xiàn)軸承故障事例。一旦出現(xiàn)軸承特征頻率或接近軸承特征頻率頻譜，則應判斷軸承存在故障，而后根據(jù)幅值大小，可作趨勢分析或安排檢修。

為使?jié)L動的軸承具有的性能，在良好的條件下能夠維持長期使用，必須對軸承進行檢查和保養(yǎng)，這種檢查與保養(yǎng)是對提前預防故障很重要的，希望根據(jù)適合機器運轉條件的操作標準，進行定期檢查和保養(yǎng)，一般采用如下方法：

　　1/運轉狀態(tài)下檢查:根據(jù)軸承的滾動聲、振動、溫度的檢查和潤滑劑的性質檢查，潤滑劑的補充或更換時間進行判斷。

　　2/軸承檢查:充分觀察機器的定期檢查和更換而拆下來的軸承，檢查滾道面狀況和有無損傷及可否再次使用。

為了判斷拆下的軸承能否重新使用，軸承要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。

關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。

軸承判斷的標準根據(jù)機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，軸承不得重新使用，必須更換。

a 軸承零部件的斷裂和缺陷。

b 滾道面物滾動面的剝離。