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達克羅涂層是本公司為廣大消費者專業提供的，除此之外，對于在電氣設備上達克羅涂覆的應用來說，也是有很多看點的，一起來看一下“在電氣設備上達克羅涂覆的應用 淺析達克羅涂覆處理技術的復雜性表現”吧。

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達克羅涂覆工藝是一種全新的表面處理技術，早在1996年達克羅工藝就被列為機械工業可持續發展清潔生產重1點資助的開發項目，是一種“綠色電鍍”。這種防腐蝕處理工藝，從根本上減少了對環境的污染。

達克羅防腐涂層特點：

1.高耐熱腐蝕性

達克羅防腐膜的固化溫度在300℃左右，所以工件即使長期處于高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極1好。

2.極1好的耐候性及耐化學品穩定性

達克羅工藝在一百小時的鹽霧試驗后僅被腐蝕掉一微米，比傳統的表面鍍鋅處理工藝耐蝕性提高了7-10倍。

3.無氫脆

達克羅涂覆工藝克服了傳統鍍鋅工藝氫脆的弊病，可被應用于抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理。

4.良好的滲透性

達克羅涂液能滲入細微的空隙處，如幾何形狀復雜的盲孔等，用它處理過的彈簧能產生良好的耐腐涂層?？捎糜谔幚龛F及其合金、輕金屬及其合金克羅涂覆，在電氣設備上達克羅涂覆的應用適用于鋼鐵、鑄鐵、鋁制合金等零部件的表面防腐處理。

達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經過活化處理的工件表面，經過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？下面一起來看看那這些常見問題：

1.涂液的不穩定性

由于鋅1粉密度比較大，配置涂料時極易沉淀，使涂液分層，為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠，當加入過量時，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適。

2.涂覆件表面色澤

用進口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產過程中發現，鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大，增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響。

3.鉻酸pH值的影響

達克羅涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈，放出大量熱量，后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮。

4.攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響

達克羅涂液配料之后必須進行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天。

5.潤濕劑的影響

達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻達克羅，達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。

達克羅涂液，達克羅涂覆設備需要定期保養維護使設備性能恢復延長使用壽命。從事達克羅表面處理，環保達克羅涂覆，貝氏體（等溫淬火），貝氏體加工等高新技術。維護保養內容包括清潔設備，保持設備整齊、潤滑良好，及時緊固松動的緊固件、調整活動部分的間隙，保證達克羅涂裝設備安全運行。執行前確保電源已關閉，如必須在帶電狀態下工作操作時需特別小心。專人專事，電氣配線工作必須由合格的電氣技師執行。

警示工作必須做到位，及時清晰地提示員工設備正在維護，不可執行操作?，F如今的表面處理技術是非常發達的，非常多的各式各樣的表面處理技術被人們廣泛的應用著。在電器控制柜內或電機執行維護和檢查步驟前，必須確定車間側電源已關閉，若達克羅涂液浸漬槽長時間不使用，應清洗過濾循環系統，避免管路堵塞若是不使用，則需用專用的涂液稀釋劑清洗回收泵達克羅，了解達克羅設備保養維護的要求避免涂液凝結干涸在回收泵內。