廠拌冷再生設備供應服務為先

用廠拌設備獲得穩定混合料的施工工藝，習慣上稱為廠拌法。穩定土廠拌設備，一般采用連續作業式葉槳拌和器進行混合料的強制攪拌。其基本工作原理為：將各種選定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用裝載機分別裝入配料斗，經帶式給料機計量后送至帶式集料機；同時，臥式存倉中的穩定劑(石灰、水泥等)粉料由螺旋輸送機輸入計量料斗，經粉料給料機計量后送至帶式集料機；上述材料由集料機送至攪拌機拌和。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3／h。在攪拌機物料口處的上方設有液體噴頭，根據各種物料的含水量情況，由供水系統噴灑適量的水，使之達到道路施工所需的要求。在必要的情況下，可采用相應的供給系統噴灑所需的穩定劑。攪拌后的成品料——穩定土，經帶式上料機送至混合料存倉暫時儲存。存倉底部的液壓控制斗門開啟時，混合料卸入自卸車，運往施工現場。

1啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）倉，確認倉內和螺旋輸送機內無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

3關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打電機。

5 生產性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務單進行生產性重載試驗。

移動式混凝土攪拌站配料稱量層共設粉料稱量斗和水稱量斗，液體外加劑稱量斗及骨料預存斗。粉料稱量斗出口處采用自動控制的氣動蝶閥，進出口處均采用軟聯接，全封閉。外加劑稱量斗設置在水計量斗上方，出口處采用不銹鋼球閥卸料。

     這三個部分都設計在一個可移動的拖掛單元上面，通過拖車拉動可以進行遷移，在拖掛單元上面還設計有簡易的控制室，只需要一個工作人員在控制室內就可以操作整個設備的工作。

4.空載發起攪拌主機皮帶運送機工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無異響，運送皮帶有無走偏和開裂(如發現失常當即告訴機修班進行掃除)。    5.發起空壓機，檢查工作是不是正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應0.02Mpa。    6.檢查供水系統，液態外加劑系統，工作正常管路疏通，且無滲漏。穩定土廠拌設備，一般采用連續作業式葉槳拌和器進行混合料的強制攪拌。水池和液態外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開關，信號線路工作是不是正常。    8.用手動辦法點動螺旋運送機，檢查工作是不是正常。加注潤滑脂。