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發布時間：2020-11-04 13:26
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皮帶機安裝后的調試工作：
在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應同時滿足以下條件：
（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態，并且互相排列成行；
（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態，并且相互排列成行；
（3）當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；
（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線的狀態，所以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。
另外，還要提前進行空轉試機的操作，要保證輸送帶在工作時沒有跑偏現象，同時托輥運轉時的運行規律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數也都符合使用要求，還要進行必要的調試工作，只有都確認無誤后，才可以進行運轉試機。
皮帶機托輥與輸送帶之間產生的磨損原因及維護措施
1、磨損原因
托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。
（1）托輥架安裝不正
輸送帶在托輥支撐下通過產生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產生相對滑動，加劇輸送帶磨損。
（2）調心托輥糾偏產生磨損
調心托輥糾偏時產生一定的傾斜角度，由于加工質量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時旋轉復位，將會磨損輸送帶。
（3）托輥旋轉滯后
由于托輥自身的質量問題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產生相對滑動而磨損輸送帶。
2、維護措施
（1）首先確保整個輸送機在一個中心線上；其次是兩側傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個托輥受力均勻。
（2）盡量少使用調心托輥。
（3）加強托輥日常維護保養工作，對于破損的托輥要及時更換。
輸送帶磨損是皮帶機運行過程中不可避免的現象，如果不加重視可能會出現故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至會出現嚴重的事故。因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機的穩定運行和降低維護費用非常必要。
煤礦皮帶機變頻節能應注意的問題
1、提升技術要求 保障技術質量
使用變頻器的目的是為了提升煤礦皮帶機的運行質量，避免能源浪費，在使用過程中，工作人員一定要把握好煤礦皮帶機變頻器的應用質量，提高相關技術，使技術水平可以滿足變頻器的運轉需求。另外，還要提前進行空轉試機的操作，要保證輸送帶在工作時沒有跑偏現象，同時托輥運轉時的運行規律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數也都符合使用要求，還要進行必要的調試工作，只有都確認無誤后，才可以進行運轉試機。實踐證明，變頻器的運轉要求高于一般設備，因此需要工作人員搞好數字化管理，實現煤礦皮帶機運轉的自動化，施行四象限運行，強化能量回饋。
2、改進機械設備 強化散熱功能
變頻器在應用過程中會產生大量的熱，如不能及時散熱會影響散熱器的應用質量。在實際工作過程中由于變頻器是應用于煤礦皮帶機之中，降溫有一定的特殊要求，不能直接引用傳統降溫方式。（6）滾筒粘結物料，造成滾筒半徑發生局部改變，使輸送帶側向偏移。因此在今后的煤礦生產過程中，優化變頻器的節能效果需要改進機械設備，強化變頻器的散熱功能。
3、注重電磁控制 保障安全生產
礦產資源多深埋于地下，為有效開采煤礦，絕大多數采掘工作都是在地下進行。開采環境難以控制，危險系數大，工作環境也相對惡劣。2、維護措施（1）在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。在井下安裝煤礦皮帶機，需要配給充足的電源，而惡劣的環境又經常會造成電力不穩定，使電壓、電流難以控制，造成運輸阻礙。鑒于此，在應用變頻器的過程中，工作人員需要對變頻器的電磁兼容性進行研究，注重對電磁的控制，保障煤礦安全生產。
煤礦一般分為井工煤礦和露天煤礦，當煤層離地表遠時，一般選擇向地下開掘巷道采掘煤炭，此為井工煤礦。當煤層距地表的距離很近時，一般選擇直接剝離地表土層挖掘煤炭，此為露天煤礦。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調整。井下煤礦和露天煤礦使用的皮帶機一般還是有差異的。井下皮帶機要求高很多，需要皮帶機廠家擁有防爆資質才能進行井下煤礦輸送機生產。
煤礦用皮帶機主要是指在煤炭采掘、生產、轉運、加工過程中使用的皮帶機。煤礦用皮帶機具有運輸量大、工作環境復雜、承載能力強、以及運輸距離較長等特點。在我國的主要產煤區山西、內蒙、新疆等地使用廣泛。對于皮帶運輸機每隔20~30米距離應設立人行過喬，過喬要與設立的安全通道相連，方便職工通行，禁止任何人跨越皮帶。煤礦用皮帶機不僅可以在煤炭生產加工過程中使用，同樣也適用在其他礦產的生產加工過程中使用。在能耗方面，可以有效減少能耗提供經濟效益，相比汽車運輸方式更能節省能源和保護環境。
