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鋼化爐的停爐

鋼化爐停爐前的檢查　　

檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無(wú)玻璃時(shí)才能停爐。　　

鋼化爐停爐的方法和步驟　　

關(guān)閉鋼化爐電加熱，打開(kāi)爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時(shí)暫不打開(kāi)鋼化爐門(mén)，并使輥?zhàn)邮冀K處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 當(dāng)爐溫至300度以下時(shí)，打開(kāi)爐門(mén)，并以每次10-20MM的間隙逐次分開(kāi)爐體使之降溫。

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鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過(guò)程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會(huì)自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理，會(huì)大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬(wàn)平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過(guò)鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。