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發布時間:2020-12-14 05:09  
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上述各種增碳劑中,品質最好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。當前的困難在于:分析增碳劑中的氮含量,尚缺乏簡便而準確的方法。經高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
河南圣馳新材料科技有限公司主要經營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材,擁有完整、科學的質量管理體系,品種多規格全,服務好質量優。
出鐵時加增碳劑
出鐵時在包內加增碳劑,增碳效率比加入爐內者低得多。美國有人在包內加入不同增碳劑進行過對比試驗,其要點如下:
熔煉的鑄鐵是低碳當量鑄鐵,目標成分是:C 2.55%;Si 1.7%;Mn 0.4%。
出鐵時,鐵液溫度為1510~1530℃。
增碳劑加在包內,然后沖入鐵液。
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各種增碳劑在國內還在逐步適應,特別是高氮增碳劑,牽涉鑄件成本,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用?有時沒有出現大量氣孔缺陷,其中原因,估計與鐵水中鈦,鎬等元素有關,這些元素與氮親和力較強,希望大家注意,逐步總結經驗。是否是高含鈦鑄鐵使用?還是鐵水在熔煉保溫中,氣體排出?還需要今后逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑,加入鐵水,一是吸收率低,(只達40-60%),二是吸收速度慢,三是爐內產生zha子多。容易使鐵水氮含量超標,產生氮氣孔。有時沒有出現大量氣孔缺陷,其中原因,估計與鐵水中鈦,鎬等元素有關,這些元素與氮親和力較強,希望大家注意,逐步總結經驗。