蘭州鋁型材擠壓筒設計詢問報價【洛陽雨晗工模具】

擠壓筒蝕洗

在我們進行鋁型材擠壓筒設計蝕洗后，首先不著急使用，應做好檢查工作。細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

雨晗模具公司現擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設備十余臺，已先后為國內二十余家企業提供了各類工模具、擠壓筒、內襯、鑄軋輥等產品

有色金屬反向擠壓

反向擠壓是我們鋁型材擠壓筒設計使用時候的一個過程，這里雨晗小編簡單講一下：

反向擠壓，實質上就是把本來起阻礙作用的摩擦力改變為起推動作用的有效摩擦力。也就是在Vk。m＞Vn的條件下（Vk。m——擠壓筒相對于擠壓模的速度；Vn一擠壓軸速度），在金屬流動方向上由于擠壓筒與被擠壓毛坯之間的有效摩擦力的作用而產生的一種高速擠壓過程。

在正向擠壓過程中（圖1a），僅是擠壓墊1移動，用S1表示它的位移，S2表示擠壓坯料2的位移。這時，擠壓墊的位移等于擠壓坯料的位移，即S1=S2。如果用△S2，3表示擠壓坯料相對擠壓筒的位移，則△S2，3=S2。由于擠壓筒3和擠壓模4是固定不動妁，所以，雖然在擠壓坯料表面產生摩擦力TC（TC表示阻礙摩擦力），擠壓筒內壁上產生摩擦力Ta（Ta表示推動摩擦力），可是沒有現實意義，因為此時S3=S4=0（S3，S4分別表示擠壓筒和擠壓模的相對位移）。

如果設法使擠壓筒沿擠壓墊移動方向產生位移，但S3

熱擠壓

說到鋁型材擠壓筒設計，不得不提到一個名詞就是熱擠壓，雨晗小編又來熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

洛陽雨晗先后組建了擠壓工模具研究所，東北模具鍛冶科研工程聯合體等科研機構，對提高工模具壽命特別對扁擠壓筒研究取得了重要的科研成界。公司技術力量雄厚，全新機械加工設備和熱處理設備，本公司擠壓工模具產品稍往國內外，

分流組合模設計時應考慮以下幾點：

(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過程中，金屬流動經過二次激烈變形，阻力很大。因此，擠壓比λ要選擇合適，否則影響焊合質量。

(2)分流比K。指分流孔面積與制品斷面積之比，其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合質量。K值越小，擠壓變形阻力越大，這對模具和擠壓生產都是不利的。擠壓管材時K為5～10，擠壓型材時K為10～30。

(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的質量、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數目有2孔、3孔及多孔，主要根據產品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數和不同的擠壓條件確定。

(4)分流橋。結構如圖8所示，它直接影響擠壓金屬的流動快慢、焊合質量、擠壓力大小和模具強度等。分流橋寬度B一般比型材空腔寬度大3～10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌頭)。結構形式有錐形、錐臺形和凸臺形3類，如圖9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合質量和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。

(7)模孔尺寸。在設計時，主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材模孔尺寸確定與用平模擠壓型材時的相同。

(8)工作帶長度L1。確定工作帶尺寸時必須遵循的原則(圖10)是：分流橋底入料困難處工作帶長度為成品厚度的兩倍，即2s(s為型材壁厚)；分流孔處工作帶長度一般為2s 1mm，也可根據型材壁厚及分流孔的通位長度e的變化確定工作帶的長度。設計要求圖與實心型材模的設計基本相同；模芯工作帶應比模孔工作帶長1mm。