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螺桿機的工作過程分析

螺桿壓縮機壓縮原理:

吸氣過程:

當轉子轉動時，主副轉子所形成的齒間容積逐漸擴大，該容積僅僅與吸氣口連通，外界空氣被吸入齒間容積內。當齒間容積增到大時，齒間容積與吸氣口斷開，吸氣結束。此為"進氣過程"。

封閉及輸送過程:

在吸氣終了時，主副轉子齒峰會與機殼閉封，在齒間容積內的空氣即被封閉在由主、副轉子及殼體組成的封閉腔內，此即"封閉過程"。兩轉子繼續轉動，主副轉子齒相互嚙合，嚙合面逐漸向排氣端移動，齒間容積內的空氣也跟著向排氣端輸送，即"輸送過程"。控制器接線端子顯示器與主控器由通訊電纜連接，23、24、25為相序輸入端子。壓縮及噴油過程:

螺桿機的應用與維修回收與銷售現在與未來

噴油螺桿式壓縮機

在 30 ~ 40 m3 / min 范圍內;

優點:一次性的投資費低

缺點:需要油氣分離器，油過濾器等元件，故會產生壓降，需要更換備件。

無油螺桿式壓縮機

在 30 ~ 100 m3 / min 范圍內，。

優點:無需油水分離器，油過濾器等元件，不會產生壓力損失

缺點:一次性的投資費高

2.1 增大螺桿直徑 缺點:影響軸承壽命

2.2 加長螺桿長度 缺點:陰陽螺桿容易咬合

2.3 提高螺桿轉速 缺點:影響軸承壽命

螺桿轉子型線，在螺桿壓縮機[2] 中，關鍵的是一對相互嚙合的轉子，轉子的齒面與轉子軸線垂直面得截交線稱為轉子型線。

轉子型線對壓縮機的性能有重大影響，如優耐特斯第四代型線比第三代型線效率提高近5%，對轉子型線的衡量指標主要是接觸線、角形、封閉容積、齒間面積。折疊編輯本段分類保養日常保養事項

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位;

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;

3、檢查記錄，如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換;

4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器;

5、檢查記錄，若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯;

6、檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。