舟山聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架管承諾守信「在線咨詢」

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管如何在施工中設(shè)置管材的合理張力

1、打敗了鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會(huì)發(fā)生塑料管很難打敗的快速應(yīng)力。

2、具有大于一般純塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特征。

3、重量輕，設(shè)備便當(dāng)，管道聯(lián)接選用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，聯(lián)接技術(shù)老到，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管品種規(guī)范開(kāi)發(fā)徹底，和其他管道、閥門設(shè)備聯(lián)接。

安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的流程

①安裝：清理鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的氧化層和灰塵以及管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用工具均勻清除表面深度0.1-0.2mm。測(cè)量管件的承插深度，并在管端做好標(biāo)記（打磨好的管子和管件端面不得再次污染）。

　　②將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管推入管口至適當(dāng)深度，用錘子在電熔管件周圍輕輕敲打，直至電熔管件打入標(biāo)記。嚴(yán)禁敲打電源接線柱。管件兩側(cè)的管道應(yīng)保持在同一軸線上，以保證管件不受力。如果管件下面有空隙，需要將其填滿。

　　③切管時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)進(jìn)行切割，盡量保證切割面平整，管道軸線垂直。切割后的管段應(yīng)使用密封圈重新密封。

　　④管道安裝時(shí)，管件各部位不得與水接觸，否則會(huì)造成焊接加熱不均勻。

　　⑤熱熔管件時(shí)，根據(jù)管件的不同規(guī)格，參照焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。如遇電壓不穩(wěn)、溫差大或焊接不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。嚴(yán)禁在未通知技術(shù)人員的情況下調(diào)整焊接參數(shù)或改變安裝工藝。

關(guān)于鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管試壓

一、壓力表應(yīng)安裝在復(fù)合管的進(jìn)水口、端部和點(diǎn)，以者為準(zhǔn)。如果壓力表不能安裝在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的點(diǎn)，則應(yīng)根據(jù)壓降計(jì)算壓力。在升壓過(guò)程中，當(dāng)壓力表指針擺動(dòng)不穩(wěn)，升壓緩慢時(shí)，應(yīng)在空氣再次排出后再升壓；

二、升壓，每升壓一次，檢查支墩、管線及接口，如無(wú)異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁敲擊或修補(bǔ)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及接口；

三、試驗(yàn)壓力不得超過(guò)復(fù)合管的壓力。當(dāng)壓力升高并保持恒定壓力1h時(shí)，檢查管道各部位、各接頭、附件等是否有泄漏或其它異常現(xiàn)象，以保持管道內(nèi)的壓力，向管道補(bǔ)水。