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發布時間：2020-11-12 09:51
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凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。而凈化車間對防火要求也越來越嚴格，且不宜使用對環境和人體有害的巖棉板。因此，酚醛彩鋼夾芯板很適用于凈化車間。
對于潔凈車間的微塵, 重在微塵前的防止舉措,微塵控制措施是保持潔凈車間潔凈程度的一些基本措施。驗證后的空調潔凈系統以及物料通道能夠滿足GMP的要求, 對于微塵的控制重要的還是取決于人。一方面是因為人本身就是重要的微塵源的產生體, 另外一方面人本身也是監測和規則的執行者, 所以在制定潔凈車間操作規程的同時, 也要加強對員工的培訓和平時的監督。在實踐中, 某制藥廠按照上述三個方面進行潔凈車間的微塵管理, 并制定潔凈車間操作SOP, 對溫度、濕度和潔凈度定時檢測, 數據顯示可以持續的保持潔凈環境。
烘培（食品）無塵車間照明系統
潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走專用的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
10萬級無塵車間的潔凈標準：
1、塵粒蕞大允許數(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個。
3、微生物蕞大允許數。
4、浮游菌數不得超過500個每立方米。
5、沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
隨著凈化行業的快速發展，無塵車間已經開始開泛運用，很多工廠都有無塵凈化車間，不僅提高了生產的產量，更提高了生產的質量，那么無塵車間工程日常如何維護？
無塵車間根據實際使用情況，定期將凈化車間初效空氣過濾器中的濾料取下進行徹底清洗；
無塵車間在更換高效空氣過濾器時，須拆下噴球板，取出高效過濾器，按原有的高效過濾器的規格型號更換新的高效空氣過濾器。安裝時應確認高效空氣過濾器上的箭頭標記，箭頭應指向氣流的方向，并確保密封好，防止滲漏。
無塵車間要定期使用儀器測定設備的各項技術指標，如不符合技術參數要求應及時處理。
