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不銹鋼制品加工：不銹鋼加工為什么較為困難？

如今，不銹鋼產(chǎn)品愈來愈貼近大家的生活。不銹鋼產(chǎn)品的效果主要是用不銹鋼加工達到的，可是鹽城市不銹鋼加工相對較為困難。那么大家該怎么辦呢?

不銹鋼加工困難的原因如下：

1.刀具和被加工材料中間的化學(xué)關(guān)聯(lián)造成 加工硬化和被加工材料的低熱導(dǎo)率，這不但容易造成 異常磨損，還會造成 刀具邊沿塌陷和異常裂開。

2.導(dǎo)熱系數(shù)低造成 切削銷刃塑性變形和刀具迅速磨損。

3.碎渣堆積瘤容易導(dǎo)致一小塊徽粉留到切削銷刃上，導(dǎo)致加工表層不良。

4.加工硬度造成 刀具磨損快，屑困難。

不銹鋼板件開料時，其板才應(yīng)選用裁切或等離子切割機；管件以及他鋁型材應(yīng)選用等離子切割機或鋸切。裁切時鋪裝硫化橡膠類海綿墊，防止損害其表層；等離子切割機后，應(yīng)立即清除割渣；鋸切時，夾持處應(yīng)墊高兒維護。鋸切后立即清除鋸切處的油漬、沉渣等。

不銹鋼的加工性能：

1.不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結(jié)凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件；后角，對硬質(zhì)合金車刀，后角應(yīng)為6--10°，對高速鋼車刀，后角應(yīng)為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應(yīng)為8--20°；在粗車時應(yīng)大于零，在精車時應(yīng)小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。