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微弧氧化技術的發展

       微弧氧化技術是北京師范大學核科學與技術學院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術研究發展計劃、國家自然科學基jin的大力支持。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術”通過國家教委和863組的聯合鑒定。2002年微弧氧化設備獲得國家重點新產品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發明專利。目前，微弧氧化技術在國內外均未進入大規模工業應用階段，但該技術生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨、耐蝕性能要求高的部件處理。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

?微弧氧化技術的特點

微弧氧化技術的應用越來越多，有多方面的優勢，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達HV 3000，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

3．基體原位生長氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結合，結合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環保型，工藝過程中無任何污染，屬環保型表面處理技術。

       微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術設備、微弧氧化電源

        微弧氧化膜具有特殊的多孔質結構，使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應用潛力，如在微弧氧化膜的細孔中填充潤滑性物質，可以作為性能優良的減摩抗磨材料。影響微弧氧化膜生長和性能的因素很多，有待于系統而深入地研究，以弄清楚各因素對膜性能的影響規律，使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現性。另外，膜層為氧化物瞬間冷凝形成，具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能，良好的絕緣性等。　微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線