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發(fā)布時間：2021-01-07 05:33
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鋁合金MIG焊
熔化極半自動弧焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或氦的保護(hù)下，有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。用焊絲作為電極，用氣作為保護(hù)氣體，電源采用直流反接，使熱量集中，但電弧功率又沒有自動MIG焊的大。熔化極半自動弧焊有很多優(yōu)點，操作方便，能焊接各種位置的焊縫和不同厚度的鋁合金，特別是焊接中厚板容器接管角焊縫更有著明顯的優(yōu)勢。但由于鋁及鋁合金對焊接氣孔特別敏感，尤其在使用雜質(zhì)含量較多的國產(chǎn)焊絲，故用于壓力容器的A，B類承壓焊縫時有一定的困難。為此筆者成立攻關(guān)組，經(jīng)過反復(fù)試驗和研討，終于使問題迎刃而解，并順利應(yīng)用到產(chǎn)品中。其實像我們生活中的一些各類機電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件當(dāng)中，像是形狀復(fù)雜的一些零件都是采用焊接加工技術(shù)所加工而在的。
鋁型材表面碰傷的原因及解決方法：
鋁型材碰傷是當(dāng)鋁型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時導(dǎo)致的表面損傷。主要有以下幾種原因：
1、在擺床上人為拖動工業(yè)鋁型材造成擦傷；
2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；
3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷工業(yè)鋁型材；
4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成工業(yè)鋁型材碰傷。
常見的解決辦法：
1、加強對鑄錠質(zhì)量的控制；
2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；
3、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。
鋁合金薄板焊接技巧：
鋁合金薄板焊接很多人都當(dāng)成一個不可完成的任務(wù)。在初中時，老師用稀硫酸溶液腐蝕鋁線時，發(fā)現(xiàn)鋁電線發(fā)毛，其實就是硫酸破壞了鋁合金表面的三氧化二鋁薄膜，讓鋁的化學(xué)反應(yīng)速度低于溶劑腐蝕速度。如果鋁沒有三氧化二鋁膜保護(hù)，不用多大的溫度鋁是可以焊接的。網(wǎng)上上賣的goot助焊水，差不多與硫酸銅差不多，反應(yīng)為鋁的表面有紅色物質(zhì)析出,溶液由藍(lán)色逐漸變?yōu)闊o色.反應(yīng)的化學(xué)方程式：2Al 3CuSO4=Al2(SO4)3 3Cu，目的就是去掉金屬表面的氧化膜。電極提起必須在電流全部切斷之后，否則電極工件間將引起電弧，傷工件。
通常要破壞Al2O3膜必須要較高的溫度<300度，如果用激光焊、弧焊、氣保焊來點焊或拖（有些稱拉焊）焊，很容易造成鋁合金薄板熱變形，使工件成為廢品。我通過研究和實驗發(fā)現(xiàn)可采用復(fù)合焊接方法解決鋁合金焊接，并且鋁合金薄板也不會變形。以焊接鋁合金盒為例。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分，因而使得鋁鎂合金焊接氣孔在所難免，這在實際的操作當(dāng)中，應(yīng)該引起重視。
1. 線切割四片鋁合金薄板；并用0號砂紙將鋁合金邊沿打磨一下后清洗干凈；（零件加工）
2.用雙組份酸脂膠涂在要焊接的鋁合金盒邊沿將四壁粘上，用工裝固定成型，精度在20絲內(nèi)；（固形）
3.低溫加熱鋁合金板。將硅橡膠加熱片用夾子緊貼鋁板四角，加熱10分鐘，后用毛筆蘸上硫酸銅溶液或goot焊接（水）助劑，涂摸在鋁合金邊沿，用恒溫電烙鐵六面錫焊。
4. 加強。取出加熱片，一天時間固化完成。
