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自動噴漆線的烘房和噴漆室要求

自動噴漆線都是非標定制的，根據客戶的產品工藝要求來規劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴漆室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、產品表面流平、烘房、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;

烘房要求：

1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×寬×高）（三臺）

2、烘房加熱方式：電加熱

3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調；同時烘房安全性符合有關標準要求。

噴涂生產線

6.噴漆生產線、調漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統并由聲光報警，并且與排風機實現聯動，檢測系統報警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產線、調漆間和漆庫所用的所有電氣及設備均為0區防爆；

8.噴漆生產線需要配備靜電導除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產線需要配備防雷裝置；

積放式懸掛式噴涂生產線的組成結構

大部分不規則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統配套自動噴涂設備進行涂裝作業，而輸送生產線需按照工藝流程和節拍自動程序控制，輸送路徑、速度和節拍可調。積放式懸掛輸送系統組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車、驅動裝置、張緊裝置、道岔、鋼結構、急停開關和控制系統組成。UV涂裝線1艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監護。

載荷小車也是必不可少的，額定載荷≥100kg。精密鑄鋼件的車體，不少于10輛，小車上設有接灰盤。載荷小車帶著工件通過牽引鏈條輸送系統上下線，自動傳輸到各工位。4)要求生產線生產速度：年產塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。輸送系統經噴漆房、烘房、膩子間等房體，工作環境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統在以上環境下運行穩定，易于清理、打掃。

噴涂作業安全技術措施

　　1.噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。

　　2.噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。

　　3.噴漆作業場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。

　　4.作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于10%。