石油化工機械設備在線監測智能診斷系統誠信企業,青島東方嘉儀

智能手機（APP）可完成設備工藝量與觀察量的采集，而服務器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產品軟件IPMS系統基礎上，進行定制開發，滿足該公司的個性化設備管理流程、個性化的報表及與上端ERP平臺的數據接口等個性化需求。

為配合推行點檢定修制，各分廠多年前已經購置了一些監測診斷設備，并在一些關鍵設備上配置了在線監測儀器。雖然已積累了多年的設備點檢管理工作經驗，但與其他先進企業相比還存在一定的差距。主要表現在：

?已有的點巡檢工作有待進一步優化，具體諸如點巡檢報表的優化、點檢標準的優化等等。

?點巡檢工作主要依靠手工操作，紙筆抄寫錄入的繁瑣、低效、費時、費力，存在大量數據錄入的問題。

?還未真正與ERP良好接口。

點巡檢數據庫中包含著其下屬管理設備的原始狀態數據及相關信息，這些數據又是從下層的點巡檢作業區中導入并經過一定處理，因此它需要下層點巡檢站的支持。點巡檢數據庫是整個點巡檢管理系統的核心，所有其他的操作終都是圍繞其進行的。

存放數據包括：

?點巡檢作業區所處的行政管理層次；

?點巡檢作業區所管理的設備以及設備下所有測點信息；

?點巡檢作業區上的人員信息；

?點巡檢作業區上日常點巡檢記錄的數據。

化工設備在使用過程中常見故障及維修技術

　　化工生產包含的范圍非常廣，并且隨著科技的進步，化工生產的領域還在擴展。其生產原料和產品多樣化、生產方法多樣化、使用的機械設備多樣化、操作條件也多樣化，甚至很苛刻，這一切都使得化工生產使用的機械設備難以保證不出問題。事實上，化工設備的損壞形式是多種多樣的。

作為國內石化龍頭企業，中石化當之無愧地屬于智能制造的排頭兵。早在工業4.0概念提出以前的2012年9月，中國石化開始啟動智能工廠總體規劃，提出了智能工廠的目標和愿景；2014年中石化完成了智能工廠系統設計，制定了包含技術、數據和應用的標準化體系，啟動燕山石化、鎮海煉化、茂名石化、九江石化4個試點的建設工作。2015年5月，九江石化入選全國首批家智能制造試點示范單位。

中石化將智能制造分為3個業務主線：一是從采購、制造、銷售到配送的企業供應鏈流程，包括從采購、配送、煉油加工、化工生產、成品油配送、化工產品配送及銷售的供應鏈全過程；二是從經營管理、生產管理到自動化控制的企業管控一體化，覆蓋工廠中多個專業管理領域；三是從設計、工程到運營的工廠全生命周期，涵蓋整個工程項目全生命周期。