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發(fā)布時(shí)間：2021-09-01 21:14
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鋁板采用激光切割特點(diǎn)：
1、切割縫細(xì)：激光切割鋁板的割縫一般在0.1mm-0.2mm
2、切割面光滑：激光切割鋁板的切割面刺無掛渣。
3、熱變形小：激光加工的激光割縫細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
4、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，激光設(shè)備可以把不同形狀的鋁板加工件進(jìn)行材料的套裁，提高鋁板的材料利用率，節(jié)省大量的材料成本。
5、能切多厚鋁板主要看激光發(fā)生器的功率，一般6000W的厚能切到16mm，4500W能切到12mm。
鉚合結(jié)構(gòu)與激光切口的測試比較：
激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長時(shí)間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢(shì)一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。初步測試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術(shù)可否帶來產(chǎn)品效益。 人們采用一些技術(shù)來減小HAZ，使得加工過程并可控。這些技術(shù)可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術(shù)那樣，激光切割技術(shù)不斷向前發(fā)展。雖然鋁板的激光切割起初并未用于航空行業(yè)，但在目前生產(chǎn)低成本、結(jié)構(gòu)有效的零件中，它有望起到一定的作用。
對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割，應(yīng)注意：?
對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材料的切割，根據(jù)板材的厚度也可以采用不同的切割方案，譬如說對(duì)于普通厚度的結(jié)構(gòu)鋼板材，使用氧氣作為加工氣體就會(huì)取得非常好的效果，缺點(diǎn)是切割邊緣會(huì)有輕微的氧化跡象，但不影響使用效果。而對(duì)于厚度超過4mm的厚板材，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，氮?dú)獾氖褂镁涂梢院芎玫膮f(xié)助切割機(jī)進(jìn)行高壓切割，從而使得厚度超過4mm的結(jié)構(gòu)鋼能有更好的切割效果。之所以使用氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w，是要是考慮到當(dāng)期不會(huì)被氧化，從而防止切割邊緣的氧化效應(yīng)。其實(shí)現(xiàn)在為難處理的當(dāng)屬厚度超過10mm的特厚鋼材了,當(dāng)切割鋼材厚度超過10mm的時(shí)候，特殊極板和工件表面徒有不愧為一種很好的做法。?
切割質(zhì)量分析：
（1）切割鍍鋅板時(shí)切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫，板材中心朝下的棕域。
造成原因：切割速度過快。
解決辦法：降低速度。
（2）切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫。
造成原因：激光功率過高 。
解決辦法：降低激光切割功率。
（3）切割不銹鋼時(shí)出現(xiàn)如下情況。
不銹鋼不規(guī)則割縫
造成原因：氮?dú)鈮毫μ汀?
解決辦法：增加氮?dú)鈮毫Α?
（4）切割碳鋼時(shí)出現(xiàn)。
碳鋼不規(guī)則割縫
造成原因：氮?dú)獠患儯?氣管中存在氧氣或空氣 。
解決辦法：檢查氮?dú)獾募兌龋黾右郧鍧崥夤埽瑱z查氣路(不漏)。
（5）切割碳鋼時(shí)板材表面出現(xiàn)凹陷且結(jié)構(gòu)粗糙，板材底部出現(xiàn)嚴(yán)重熔滴形成物。
碳鋼不規(guī)則切割斷面
造成原因：焦點(diǎn)位置過低 。
解決辦法：將切割焦點(diǎn)位置上移 。
