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H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

軋機軋制美標H型鋼的大優點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格，使美標H型鋼規格數量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規格帶來極大的方便。

在無軋機的情況下，有時為了滿足生產建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成孔型軋制美標H型鋼。用這種方式軋制美標H型鋼，產品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規格少，軋制柱材用美標H型鋼極為困難，故使用者不多。

鋼材小知識：圖像采集卡具有活動或靜止圖像實時采集和回放功能。用于實時成像技術的圖像采集卡其分辨率應不低于768×576線，按PAL制形式，采集速度為25幀/秒，位數為8位，即256級灰度。光盤刻錄機與光盤計算機外部或內部配置光盤刻錄機，將檢測圖像刻錄到CD光盤中，以便長期保存。刻錄機除具有刻錄光盤作用之外，還具有普通光盤驅動器的功能。Ｘ射線數字成像檢測圖像保存的媒體是CD光盤，其工作原理是：經的檢測圖像暫時儲存在計算機硬盤中，待儲存到足夠數量后，再轉儲到CD光盤上；當需要調用時再從光盤回放到顯示器上，或由光盤調入硬盤，在顯示器上顯示出來。