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SiCw/Al2O3復相陶瓷與單項Al,O3陶瓷對比

提高相有連續纖維、短纖維、晶須、片層和顆粒等形式,在其中連續纖維因其優良的性能和承載能力而運用極其廣泛。因為尺度效應,提高相的力學性能一般 遠遠地強于塊體材質，能夠合理有效地提升環氧板材質的力學性能。除此之外，具有某種功能特性的提高相還能夠賦予環氧板材質以相對應功能，比如,SIC晶須提高的SiCw/Al2O3復相陶瓷與單項Al,O3陶瓷對比,不但具有更強的力學性能,其導電性和導熱性也可得到巨大提升。

界面是提高體和基體之間具有一定厚度(一般為數納米到數微米)的過渡區域，它具有傳送應力阻斷裂紋擴展、散射電磁波等多種單-材質所不具有的功能，是環氧板材質中的重要的構造。界面種類和對界面結合狀態的調控是環氧板材料科學與工程中不容忽視的一部分。

良好的耐電弧和抗漏電痕跡性

絕緣板就是具有絕緣性能的板，主要目的就是為了用電安全。它廣泛應用于變電站、電廠、電子行業、配電室、實驗室等場所鋪設，物理機械性能良好，也具有比較好的絕緣性能。下面就給大家介紹一下它的使用注意事項。 良好的耐電弧和抗漏電痕跡性 因為絕緣板基本上都是工作在室外，就會直接受到大氣條件的影響，直接受大氣條件的影響，在混合牽引鐵路線上還會受到油煙與煤粉的污染，其表面比較容易粘附塵埃顆粒，從而會導致絕緣漏電的情況。電弧更使其表面碳化，碳痕呈不規則的樹枝狀分布在其表面損壞絕緣。所以在制造的時候要求經過嚴格的工藝制作，確保表面的光潔程度，防止粘附污垢。使用之前一定要對樣品進行抗漏電痕跡性和耐電弧性的測試，一定要符合國家IA2.5級水平和耐電弧標準要求后才可以進行使用。

環氧板壓制過程中容易出現的問題和解決方法

環氧板現在常用的一種材料，生產原料有環氧樹脂、玻璃纖維布等。它是一種復合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產過程中，會出現表面發花、板芯發黑、表面積膠等問題。本文小編來說說環氧板壓制過程中容易出現的問題和解決方法。

1、表面發花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預熱時間太長。應使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

2、板芯發黑，四周發白。這是由于樹脂的揮發性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現這個問題。裂紋可能是熱應力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調整溫度和壓力。

4、表面積膠。這在厚板中容易出現，板材厚度大，溫度傳遞慢，導致樹脂流動不均。

5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結原因是質量太差，因換上質量好的原材料。

6、板料滑出。含膠量過多會導致這個問題，膠液的配比非常重要。

7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規律，如果忽熱忽冷、會破壞內應力導致產品變形。生產的時候，升溫和冷卻時間要充裕。