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發布時間：2021-03-23 05:14
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數控母線沖剪線CNC-502-6G
設備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據銅排的大小進行預調整，減少了夾鉗的動作時間。4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫，也可根據需要加裝壓花功能。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩定性，提高加工效率及精度。 采用三坐標聯動工控機數控系統控制，在工控機的基礎上二次開發了系統應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優點。 核心控制部件均采用品牌降低了設備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統能夠按期有效的長時間運轉。
保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。
安全操作規范
1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
沖剪機是一種多功能設備，它集合了多種功能于一身的鈑金，以及型材加工的器械。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統能夠按期有效的長時間運轉。由于液壓沖剪機性能優越，使用的領域不斷增加，使用的范圍不斷擴到，因此不僅被廣泛使于鋼結構加工，以及倉儲貨架，還被廣泛的于高壓電線塔，以及路燈，和電梯，以及通風管道等民用設施的生產領域。
也正是由于它的這些優良性能，市面上生產的廠家不斷的增多，隨著科學技術的不斷發展，也促使市面上沖剪機的種類不斷的增多，其中包括液壓多功能沖剪機、液壓沖剪機、多功能沖剪機等；都得到了廣泛的使用，產品的性能都很優越，內部結構緊湊；外觀精美；設備的使用的時間長，就算長期的使用也不會影響它的性能；但是在長期的使用的過程中也要做好日常的維護工作，這樣也可以保障它在長期的使用過程中一直發揮優良的性能；請在充分考慮上述移動的基礎上設定作業范圍，采取安全柵欄、輔助工作臺等安全措施。在使用的之前一定要檢查各個零件是否完好無損，如果發現有損壞的零件，一定要及時的更換，保證正常的工作；設備在使用的過程中非常地安全，不會對環境以及人員造成任何的傷害，可以放心使用。
沖剪機規范操作步驟
1．操作者應遵守一般沖剪機安全操作規程。必須熟悉沖剪機結構和性能，嚴格遵守設備操作規程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應在沖剪機操作之前按規定穿戴好勞動防護用品。
3．操作前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．操作前必須檢查潤滑系統、液壓系統及壓縮空氣系統，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天操作前必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動沖剪機時，操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6．對于次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環、調整環是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．沖剪機開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。
9．人接近機床時，要把速度調至零且按下停止鍵。
10．工作結束后，要切斷沖剪機電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現場及機床的整潔，環境溫度應保持在10—40℃，機床液壓油工作溫度20—60℃。
12.請操作者嚴格遵守以上操作規程。
13.運行過程中，出現異常噪音、沖擊、震動及高溫等現象，按下急停，應該立即停機檢修。嚴禁帶病作業。
