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泰格激光技術——薄板零件激光淬火加工

依據加工工藝計劃方案開展淬火解決后，表面強度：HRC52-54，淬火深層0.8毫米處強度為HRC40-42，鋼筋搭接變軟帶總寬0.3毫米,強度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后左右圓跳度無轉變，表面表面粗糙度無轉變，無淬火缺點。

激光淬火，又叫激光相變硬底化技術性，其選用搞效率能量激光做為熱原，使金屬材料表面快熱快冷，一瞬間進行淬火全過程，獲得高韌性、極細的奧氏體機構，提升金屬材料表面的強度和耐磨性能，而且在表面產生壓地應力，提升疲勞極限。薄板零件激光淬火加工

激光淬火原理

針對機械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蝕性、抗i疲勞性差等缺陷，使用激光表面淬火技術，金屬材料吸收激光能量溫度升高到相變點以上熔點以下，通過基體傳熱實現自冷淬火，在零部件表面有限深度內發生固態相變。由于激光溫度高加熱快，同時激光是高能聚合光，使得模具受熱后散熱也快，從而使得模具表面在 3s 內快速馬氏體化，晶粒小，不易變形達到淬火目的。薄板零件激光淬火加工

激光表面淬火技術特點

激光淬火和工廠現有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點：

1，功率密度高、加熱速度極快，零件變形極i小。

2，可以對形狀復雜零件進行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。薄板零件激光淬火加工

3，通用性強。

4，對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點溫度很接近，在使用感應器進行產品局部表面淬火時很容易燒i傷夾角或不規則部位，導致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。

5，激光淬火冷卻速度快。6第六，表面淬硬層組織細，硬度高，耐磨性好，能滿足淬硬層深度較淺（一般在0.3~2.0mm）表面淬火產品。薄板零件激光淬火加工

刀剪常用的激光加工技術有：激光切割、激光焊接、激光表面強化等。其中激光強化技術又涵蓋了激光淬火、激光合金化及激光熔覆等技術。本文重點介紹刀剪刃口的激光淬火工藝及其典型應用。薄板零件激光淬火加工

刀剪刃口激光淬火的特點是，刀剪的刃口比較窄（通常≤2mm），激光能有效地聚焦到刃口部位，快速移動激光，控制刃口的淬火層深，避免刃口熔化，獲得晶粒細化的馬氏體組織，具有良好的強韌性，顯著提高刀剪的使用壽命。下面兩個典型應用案例可以看到激光淬火技術在刀剪行業的巨大應用潛力。薄板零件激光淬火加工