衡水數控折彎機價格擇優推薦「多圖」

折彎機壓力調整

1 折彎機計算壓力是根據板材的搞拉強度計算的。如果你板材性能不一樣，雖然計算出來一樣，但實際需要的力自然不一樣。

2 如果外界因素一樣，只是折彎機的問題，可以通過兩個地方調整，一是調整系統里面板才的抗拉強度，二是調整系統設置里面的DA值。因為不知道你用的是什么系統，不好告訴你具體方法。

出然這種問題并不一定全完不正常，長時期的超負荷工作，或外部電源不穩定，或機床部件的摩擦力增加都可能會導致此現象，一定注意要多保養！

1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。

4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

數控折彎機和普通折彎機的區別

數控折彎機和普通折彎機都是做不銹鋼，普通鋼板等板材加工的；差異在于：是否有電腦控制，是否帶自動化反饋。帶來的結果就是：加工速度，加工精度不同，加工效率不同；現在新買折彎機的客戶，一般都是買數控的，因為同樣加工一批板材，普通機倆天才能加工完，而數控機半天一天就能搞定，精度還更高。

數控折彎機制造中使用了計算機集成技術，是二十一世紀的機械制造重要生產方式，本文將從以下信息為切入點，向大家介紹扭軸數控折彎機和電液同步折彎機的區別。

　　首先，兩種機型的設計原理不同，導致折彎滑塊兩邊保證同步的結構不同。扭軸數控折彎機是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動，所以扭軸同步折彎機是機械式強制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調解。

　　電液同步折彎機則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數控系統可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現誤差，數控系統會通過比例電液伺服閥進行調整，使滑塊兩側行程同步。數控系統，液壓控制閥組，磁柵尺構成了電液折彎機的反饋閉環控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數控折彎機是機械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機械本身不能做出自動調解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎機是系統通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現誤差磁(光)柵尺反饋后系統通過比例閥進行調整，保持滑塊的同步。

　　數控折彎機工作中有兩點決定它的運行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎機選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機的快下速度和回程速度遠遠高于扭軸數控折彎機。

彎曲半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇的噸數規格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。