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如何解決真空過濾機設備自身所存在的兩大缺陷

結構不密閉以及真空泵高功耗是真空過濾機設備的兩大缺陷，那么我們該如何解決這兩個問題呢？要注意，我們在過濾過程中萬不可改變濾膜的結構，對于濾膜結構的移動會對設備的過濾效果極為不利。要想解決結構不密閉的問題，就必須對過濾機設備進行改進，比如采用全密閉的外框設計：當對易揮發的以及有毒、、的物料的過濾時，真空帶式過濾機就需要采用全密閉的設計。至于造成過濾機內真空泵高功耗的主要原因在于濾餅的抽干段，由于濾餅含濕率主要與濾餅中通過的氣體量有關，所以為了節省濾餅抽干所造成的能耗，而又在不降低濾餅含濕率指標的前提下，在抽干區另設低真空度大抽氣量的抽氣設備，以節省能耗。

過濾機(pressure filter)是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。不過經過長時間的過濾之后，濾芯會出現堵塞的情況的，這時候壓力就會增加，通常在0。

主要用途

油漆、啤酒、植物油、、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。

中國古代即已應用過濾技術于生產，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。主機傳動系統為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調速控主機連續操作、運轉平穩、維修方便。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

真空過濾機與壓濾機濾布的選用須知

1.滌綸、丙綸、維綸經有關門鑒定，用于食品、制藥等行業對人體健康。

2. 食品、制藥工業使用前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。

3. 裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線。

4. 濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發硬影響過濾速度，可根據各種纖維性能選用、草酸、、、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗，(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

轉鼓真空過濾機在脫硫的應用

轉鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產方法：采用現在主流的真空吸濾的方法來實現硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經刮刀卸料后進入硫膏儲槽。