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發布時間:2021-01-22 19:06  
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封頭具體的生產工藝是進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗。使用錐形封頭,由于它的形狀為錐體,其主體部分在內壓作用下,薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處,由于幾何不連續性,曲率半徑突變,因此該處會產生較大的橫向推力,引起較大邊緣應力,容易發生彎曲,因而需要加強。
下面我們來了解下,影響錐形封頭厚度的因素有哪些?
封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個問題,主要是取決于設備的壓力范圍,比如說像一般壓力較小的設備中,你的筒體采用的是3mm的,但是因為沒什么壓力,那么封頭也就可以采用2mm的材料來制作就可以。
但是當封頭與筒體厚度不一樣時,一定要注意的問題就是如何焊接,厚度不一樣了,那么周長無論封頭的厚度與筒體的厚度需要一致,這主要取決于設備的壓力,當不一致時,只要注意到兩者周長相同時,并不會影響它的使用。肯定也會不一樣,所以當你向廠家定購封頭時,一定要說明一下,您的情況
為了能使作廢的合理運用,能夠選用以下辦法處理:
1、假如錐形封頭與容器殼體是用法蘭銜接的,只需先焊好法蘭圈,再進行火焰校對,即可得到令人滿意的作用。
2、假如錐形封頭與容器殼體是選用對接辦法電焊銜接的,就先按封頭公稱直徑加工一個鋼質圓環,將圓環與鼓皰封頭的邊際點焊在一起,然后再進行火焰校形,然后用火煨或氧一割炬消除封頭直段的內應力,拆除圓環,便可得到合格的封頭,圓環還能夠重復運用。
3、假如仍然還不能運用,那么就只能將封頭起皰部分切除去,將余下的限制較小的封頭,減小丟失。
這樣,將作廢的就得到了合理的運用,提高了經濟效益。可是,挑選定購封頭的時候,仍是挑選比較正規模的封頭廠家,這樣質量也得到了操控,信任價格也會合理。
按照錐形封頭半頂角a的大小不同,制作成不同結構的錐形封頭:當a≤30°時,錐形封頭的大小端均可無折邊,錐形封頭與筒體可直接相連,當錐形封頭半頂角30 <a≤45°時,錐形封頭的小端可無折邊,大端的連接處局部應力較大,需加一個半徑為r的圓環面光滑過渡,有折邊的封頭結構;當錐形封頭半頂角45° <a≤60°時,錐形封頭的大、小端均須帶折邊。錐形封頭廣泛應用于許多化工設備的底蓋,便于收集與卸除這些設備中的固體物料。避免沉淀堆積。此外,有些塔設備上、下部分的直徑不等,也常用錐形殼體將直徑不等的兩段塔體連接起來,這時的錐形殼體稱為變徑段。
T700炭纖維纏繞殼體主要設計指標:壓強pstatic≥19.9 MPa,前極孔直徑φ180 mm,后極孔直徑φ275 mm。殼體采用濕法纏繞工藝,纖維為日本東麗T700SC-12k-50C,樹脂基體為BA202環氧配方,采用螺旋纏繞 環向纏繞方式成型。T700炭纖維復絲強度不小于4900 MPa,纖維強度轉化率K取80%,纖維體積含量為67.2%。殼體筒身螺旋纏繞角度均為28.9°,前后封頭橢球型面為2∶1。 殼體分別采用了補強環式補強、縱向補強兩種方式,補強結構和數量分配見表1。根據研制經驗和理論分析,將殼體的應力平衡系數Ks提高為0.74,確保殼體的薄弱位置在封頭附近,從而保證對不同封頭補強方法研究的有效性。