不翻面下表面去等離子切割掛渣設備規格尺寸 锃道

 燒結：在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

 燒結后的處理：可以根據產品要求的不同進行處理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進行燒結后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

 切削加工：一般情況下，燒結好的工件可直接使用。對于尺寸和精度要求高的工件需進行精加工，保證圖紙要求尺寸和精度，一般采用BN-K50，BN-K10，BN-H21材質對鐵基粉末冶金零件進行車削加工。

 成品：經過切削加工之后，得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。

冷凍去毛刺去披鋒工作原理

 冷凍去毛刺機就是利用液氮的低溫冷凍效果使 橡塑材料發生脆化,在此狀態下,通過高速噴射 一種高分丸來撞擊制品薄弱區來高質量的 去除橡塑產品及鋁、鋅合金產品的毛邊 ，橡塑材料的物性根據溫度的下降發生 硬化 脆化 結 晶化 溫度下降后橡塑材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下后其 物理化學特性不會改變。  

 冷凍去毛刺可根據生產的產品形狀的去除毛邊，而且可以去除一些特殊的制品，人工沒法去除的產品。不僅提高合格率，還節省了50-80人的人工成本。環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無 污染， 低溫冷凍處理的應用領域及適用。

低溫自動去除毛邊機注塑件去披鋒

 低溫自動去毛機，去披鋒機，可以將制品的內孔，死角，夾縫表面的細小毛邊去除，一次性去除披鋒的效果。能達到快速去毛邊，毛刺的工作。并且不傷及制品的表面，達到制品精密的效果。

1.操作簡單，按鈕式采用一鍵操作，任何工人經過半小時培訓即可熟練操作機器；觸摸屏式采用先進的自動控制系統，界面清晰，多點自鎖式程序設計，可防止工人誤操作。

2.生產，一臺冷凍修邊機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的修邊工作量（熟練工人每人每天可處理4000個零部件的飛邊）。

不同于人工作業，設備無法用眼睛觀察工件并根據需要作出判斷與調整。由于每個工件存在的偏差不同，在加工過程中難免會出現過切，或者不能有效切除金屬殘余量等問題，很難取得一致的磨削結果，這時我們需要激光測量技術的幫助。

激光測量技術，首先通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應的數據實時傳送給控制系統，然后應用為不同工件開發的軟件和模塊進行對比計算，從而生產補償程序，以此引導設備對目標工件進行切割打磨。激光測量技術的成功運用，為我們解決了鑄件清理領域公認的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。