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發布時間：2020-12-07 09:49
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齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優缺點詳解！
在直線傳動領域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優點缺點。
1齒輪齒條
優點：承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s。
缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。
典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。
2同步帶
優點：承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。
缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。
典型用途: 小型數控設備、某些打印機
3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)
（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機。
齒條加工出現誤差的原因有哪些?
對于機械設備的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；
1.機床傳動鏈的精度不高，在運轉中，出現振動或沖擊，影響機床傳動的不穩定。
2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求，圓錐導軌面接觸過硬，工作臺轉動沉重。運轉時產生振動。造成加工中的誤差。
3.讓刀機構工作不正常，回刀刮上工件表面。
4.插齒刀刃磨質量不良。
5、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙
.齒條毛坯安裝不到靠，切削中產生振動。
7、切削液臟，或是沖入了切削齒槽。造成齒條表面質量不合格。
細長圓柱齒條齒廓銑夾具的設計
榫槽機是一種集鉆孔、開榫及銑槽多種功能于一體的綜合性木工機床,其工作臺部分結構如圖1所示。圖1中圓柱齒條3通過掛腳1裝在工作臺2下面,齒輪7裝在支架6上,導板4通過螺釘5與支架6和齒輪7組成滑移組件。轉動齒輪7,在圓柱齒條3作用下,導板4相對工作臺左右移動。由上述知,要保證導板4的移動精度和運動平穩性,必須保證齒輪齒條機構的制造安裝精度。1.掛腳2.工作臺3.圓柱齒條4.導板5.螺釘6.支架7.齒輪圖1工作臺結構1齒廓加工裝夾分析圓柱齒條結構如圖2所示。根據工藝安排,在先后完成20mm圓柱面及裝配基準面A的加工后,齒廓安排在X62W臥式銑床上加工。考慮齒條節線與A面的平行度,產品試制時,用A面作一定位基準,用齒條側面和端面作第二和第三定位基準,如圖3所示,并在20mm圓柱兩端分別實施夾緊的裝夾方案。
