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無油螺桿鼓風機

南博瑞環境裝備空氣壓縮機的主要用途  15949953388

1、傳統的空氣動力：風動工具，鑿巖機、風鎬、氣動扳手，氣動噴砂2、儀表控制及自動化裝置，如加工中心的刀具更換等。3、車輛制動，門窗啟閉...

1、傳統的空氣動力：風動工具，鑿巖機、風鎬、氣動扳手，氣動噴砂

2、儀表控制及自動化裝置，如加工中心的刀具更換等。

3、車輛制動，門窗啟閉

中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子

4、食品、藥工業，利用壓縮空氣攪拌漿液

5、大型船用柴油機的起動

6、風洞實驗、地下通道換氣、金屬冶煉

7、油井壓裂

8、高壓空氣爆采煤

9、系統，彈發射、雷發射

10、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船

11、輪胎充氣

12、噴漆

13、 吹瓶機

14、空分行業

15、工業控制動力（驅動氣缸、氣動元件）

16、生產高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥

6.安裝新軸承

當轉子軸承需要更換時，對于齒輪傳動的空壓機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修，其費用讓用戶難以接受。對于皮帶傳動空壓機，根

本不存在這種為題。{圖片}{段落}

7.更換軸封

任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封，到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動式空壓機，必須先分離馬達、連軸器，才能接近軸封，使得

這一工作耗時費力，從而增加維護費用。對于皮帶傳動式空壓機，只需先卸下皮帶輪即可，容易得多。

8.馬達或轉子軸承損壞對于齒輪傳動空壓機，當馬達或轉子軸承損壞時，往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重損壞。對于皮帶傳動空壓機不存在這種情況。9.結構噪音對于齒輪傳動空壓機，由于馬達與轉子剛性連接，壓縮室轉子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承，這不僅增加了馬達軸承的磨損，同時增加機器噪音{段落}{圖片}

{標題}螺桿空壓機的傳動方式比較

南博瑞環境裝備螺桿空壓機的傳動方式分為兩種，一種是齒輪傳動另一種是皮帶傳動，兩種傳動方式各有優缺點，下面德哈哈就為大家詳細介紹一下兩者之間的區別。...

南博瑞環境裝備有限公司無油螺桿鼓風機 15949953388

南博瑞環境裝備有限公司螺桿鼓風機齒輪傳動與皮帶傳動的比較

1.效率

優良的齒輪傳動效率可達98%~99%,優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率（參見Heinz Peeken 發表于1991

年12月《傳動技術》上的研究報告）。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。

2.空載能耗{圖片}{段落}

對于齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar以上，有的甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。

對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。

以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例，每年工作8000小時，其中15%（即1200小時）的時間為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率

空壓機多消耗28800kwh的電費（假定兩臺機器的空載壓差為2bar，約15%的能耗差異），長期來講，這將是不小的花費。

3.失油

有經驗的實際使用者都知道，失油狀況下先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。

4.根據用戶要求設計工作壓力

通常用戶要求的工作壓力與制造商之標準機型的壓力并不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10bar，依后處理設備狀況，配管長度及密封

程度不同，要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下，一般會安裝一臺額定壓力為13bar峨空壓機并在現場將出口壓力設為

所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為終工作壓力雖然降低了，但轉子的速度并未增加。

代表現代技術的皮帶傳動設計制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設計得與用戶要求完全一致，這樣用戶用同功率的馬達卻

可獲得更多的風量。對于車輪傳動，則沒有這么方便。

南博瑞環境裝備有限公司螺桿鼓風機生產廠家

油箱抽油煙機的抽氣效果差，油箱真空度不夠。密封膠選擇不當。螺栓處涂刷密封膠不規范導致漏油。密封墊片失效或選擇不當。有的聯軸器防護罩設計不合理，非全封閉式及加工精度不夠，都會造成漏油。密封氣差壓取壓點設置不當，使一部分密封氣進入油系統，造成油系統憋壓。另外若密封氣量和密封氣壓力不夠，又會出現無法將油密封住的問題。均會造成機組滲油漏油。空壓機機組滲漏油會埋下火災隱患。大型機組的尤其加強滲油、漏油管理。排水，2.控制氣源管線低位排水。3.檢查疏水器。停機，清潔，6.檢查油霧器芯子。7.油霧器芯可以長期使用，1.潤滑空壓機聯軸器，目視檢查干式聯軸器。4.空氣冷卻器做耐水壓試驗，記錄水壓，6.空壓機潤滑油采樣。分析油質。7.根據空壓機操作手冊的要求校驗控制系統。8.校驗進氣閥和旁通閥。9.重復每季保養內容。2.目視檢查聯軸器，檢查對中重新潤滑，更換已磨損零件。3.用手轉動大齒輪，感覺大齒輪的自潤滑型軸承的磨損程度。