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發布時間：2021-05-03 02:54
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精煉機作用的簡單介紹
粘膠短纖維成型后，纖維表面含有多量的硫酸鹽，以及一定量的硫，這些雜質的存在會使纖維泛黃，柔軟性和手感等變差，且在干燥后容易變質。因此，必須進行徹底的后處理，以除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，便于紡織和加工。3、在經常生產情況下，每星期作一次剎車試驗，空運轉時，拉動安全拉桿。精煉機后處理作用包括水洗、脫硫、酸洗、漂白、上油等。
水洗：經紡絲成型后纖維上殘存不少雜質，應立即洗去，以免放置過久影響纖維質量。殘留在纖維上的酸和硫酸鹽經水洗后大部分能去除。
脫硫：從紡絲機出來的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫，這些硫的存在會使纖維呈淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺。此外，纖維表面粘附著硫，在以后的卷繞，加捻和織造過程中產生灰塵而影響勞動條件，脫硫不凈對機械設備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。如果警報裝置的溫度高于一定的數值就自行通過水的來回運動來達到預定值,使得混煉效果較好。漂白：經脫硫后的纖維雖光澤已改善，但仍呈灰暗，除去殘留的硫質外，更有從原始原料及在粘膠制備過程中帶來的色素，為了提高纖維的白度，因此需要將纖維進行漂白。
酸洗：去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。
上油：為了減少纖維間及纖維加工機械表面的摩擦，改善纖維的可紡性，增加纖維柔軟性，對經上面多種處理后的纖維，還需進行增柔（即上油）。經后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車，壓去過量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過濕毛風送系統進入烘干機進行烘燥后打包。經后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車，壓去過量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過濕毛風送系統進入烘干機進行烘燥后打包。
精煉機的特點及保養步驟經驗總結
精煉機有以下六個特點：
1、橡膠在混煉室內受到轉子的強烈剪切。
2、精煉機生熱極大，溫度高，屬于高溫混煉、塑煉類型。
3、精煉機不能觀察塑煉情況，只能憑借電流表和溫度計來控制。
4、操作安全，并可能使加工過程實現自動化和遠距離操縱。
5、混煉溫度控制困難，容易引起膠料的局部焦燒。
6、不適合多種顏色膠料以及膠料品種變換頻繁的情況，排膠不規則，形狀不規定，必須配備精煉機壓片。
三針記錄儀出現的問題及解決措施
當被測壓力傳至螺旋彈簧管或溫包測量頭感受被測介質的溫度變化時，螺旋彈簧管的自由端將產生角位移，通過四連桿機構，帶動指針便可記錄被測壓力或溫度值。
(1)指針不動
①管路堵塞或泄漏，要更換元件。
②四連桿機構拉桿脫落，應把拉桿重新上好。
③指針脫落，把指針上好。
(2)溫度記錄指示值逐日下降。若出現溫度指示值逐日下降現象，應把表取下，在校驗室中校驗，檢查測量范圍是否正常，若不正常，說明溫包漏了，應更換溫包。
(3)溫度指針動作緩慢螺旋管堵塞或滲漏，應更換元件。
(4)指針在小范圍內不靈敏一是拉桿連接部位小孔與鋼球之間有灰塵，摩擦大，要經常清洗小在與鋼球。二是調零螺絲和齒輪間松動，要更換調零機構。
(5)記錄曲線經常斷線三針記錄儀使用的記錄筆尖有兩種，一種是一次性筆尖，另一種是掛瓶帶毛細管式筆尖。前者使用壽命非常短，有的只用二、三天就沒水了，我們在筆尖頂端打一小孔，然后往里注水，這樣就可長期使用。后者也經常出現斷線現象，其原因是筆尖堵塞，要對筆尖進行清洗；精煉機主要依靠淋洗液對在網帶上運行的纖維進行淋洗去雜質，淋洗液淋洗纖維后由集液槽循環對纖維進行循環淋洗，其中堿洗、酸洗、漂白、上油等環節之間需進行水洗，水洗后的水洗液由于含有酸堿雜質，循環使用會對產品的質量受到影響，一次性使用用水量過大。毛細管緒塞或泄漏，要清洗或更換毛細管；墨水瓶懸掛位置太低，要找準墨水瓶位置。
要正確裝配密封圈，盡量減少導致動密封件的磨損、老化的因素
精煉機安裝密封圈時應嚴格遵守廠家對密封件的安裝說明，應注意保護密封圈不被零件的銳邊、毛刺等劃傷。動密封件是液壓系統中比較容易受傷的部位，更換難度大。為此，油箱內部的出油管與回油管必須用隔板隔開，減少油箱到執行機構(缸或馬達)之間的距離，管路上盡量少用直角彎頭，同時要注意油液與密封材料的相容性問題，須按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式與材質。6）精煉機在檢修時應將機器全部拆開周密檢查，根據使用磨損程度更換必要的零件，并給輥筒軸承和齒輪箱內更換新的潤滑油脂，以保證機器運轉良好。
