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發布時間：2020-08-15 09:12
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龍門吊液壓系統壓力不正常主要表現為工作壓力建立不起來、升不到調定值或升高后降不下來，其原因往往與發動機、泵和閥等許多部分有關，接下來為您講解解決方法。
壓力不正常的其他原因及排除
1、濾油器堵塞、液流通道太小和油液粘度偏高，以致吸不上油。應清洗或更換濾油器，更換液壓油。
2、油液中進人過量空氣。應排氣。
3、管路接錯。應檢查并重接。
4、電動機功率不足，轉速太低。應檢查電動機故障并予以排除，必要時重新校核1電動機的規格及性能。
5、油液粘度過低，泄漏嚴重。應更換液壓油及密封件。
6、壓力表損壞。應更換。
起重機生產廠家解析起重機的吊鉤是關鍵部位之一的原因
吊鉤是起重機的關鍵部位之一，對起重機的取物需要承載很大的重量，必須要達到相關的要求。在使用中，吊鉤容易出現斷裂，會造成人員傷亡和財產損失，引起重大事故。所以在起重機的維護中，不要忽視對吊鉤的檢查。
吊鉤要滿足的條件：
1、吊鉤需要是正規廠家生產的，符合吊鉤技術條件和安全規范要求，有質量合格證書。
2、新鉤應做負荷試驗，測量鉤口開度不應超過原開度的0.25%。
3、使用過程中應經常檢查吊鉤有無裂紋或嚴重變形、腐蝕及磨損現象。
4、吊鉤應當設置防止吊物意外脫鉤的閉鎖裝置。
5、吊鉤出現缺陷要及時更換。
對吊鉤的檢驗的主要方法是目測，即用放大鏡仔細觀察。必要時，可以用著色法，或者進行探傷。危險斷面的磨損量可以用卡尺或用卡鉗測量；開口度的檢驗為，將卡尺測得的尺寸與原尺寸或標準鉤的開口度進行比較即可。
起重機在長期使用過程中，難免會發生一些故障，但有的故障會直接威脅到設備的安全性，尤其是制動器方面的。那究竟是什么原因導致起重機制動效果差的，又該通過什么樣的方式予以解決？
當起重機運行期間，有人誤動了制動調整螺母或制動環磨損過大，使制動彈簧壓力減小制動力降低，當停機時就會導致制動不可靠，下滑距離超過規定要求。這種情況只要按葫蘆說明書要求，重新調整制動螺母即可。但還需強調的是，起重機工作中禁止調整、檢査和維修制動器。
但有時候及時已經調整了起重機中的制動螺母，停機下滑距離還是超過規定要求，這就說明肯定是其他原因造成的制動效果不佳。這時候需要先將起重機的制動環拆開，檢査制動面上是否粘有油污，如粘有油著污，摩擦系數降低，會使制動時打滑下滑距離超過規定要求。所以僅調整制動螺母用處不大，還需要徹底清洗制動面，恢復1制動面摩擦系數。
其次，也有可能是起重機制動環松動或損壞，而無法保證有效制動，出現這種情況，只有更換制動環；有時發現制動環未損壞，僅制動環與后端蓋錐面接觸不良，制動面接觸過少，制動力過小，使下滑距離超過規定要求。
起重機的應急處置
電氣設備發生火警時，應用干粉滅火器撲救，嚴禁用水或泡沫滅火器撲救。
起重機工作中遇到突然停電，且吊鉤上有吊物時應做哪些工作？
1、所有操縱手柄回零位。
2、通知地面人員緊急避讓，且拉設禁區，禁止人員進入。
3、必要時可以手動打開制動器，點動松鉤，將吊物放下。
4、起重機應做好防風措施，消除大風吹動隱患。
