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發布時間：2020-12-19 21:18
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管道清洗實例程序
① 安裝完畢的管道在清潔以前，應該安裝一個臨時性的微粒子過濾器，以便在循環清洗泵的進水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質顆粒等，以保持循環清洗水的清潔程度；
② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環0.5h，在此期間，工藝用水系統中所有的閥門及排放口都應在關閉的情況下至少開啟3次，每次時間>10s，整個清洗過程中，清洗水的溫度均應保持在80℃以上；
③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環1h，在此期間，所有閥門和排放口都應至少開啟3次，每次時間>10s；
④ 所有的閥門和排放口均應用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進行清洗，去除殘留的清潔液；
⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應至少開啟3次，每次10s；
⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；
⑦ 將系統內部殘余的清洗水完全排放干凈。
管道脫脂清洗完畢后，應達到以下要求：
1)用波長為320～380nm的紫外光檢查管道內壁，應無油脂熒光。
2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內壁，紙上應無油污痕跡。
3)或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過委托方要求。
4)委托方提出的其它有關技術指標。
不銹鋼氧氣管道化學清洗及脫脂工藝，規范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內部潔凈度，是氧氣管道能安全、運行的可靠保證，值得重視。
不銹鋼管道清洗工藝
1、管道的清洗工藝為：
臨時配管建立循環回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統恢復
2、設備、管線系統內不宜清洗的部件：
3、清洗系統中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應臨時拆除
4、管線系統內不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統清洗完成后再安裝復位。
5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環系統，采用循環清洗，清洗時建立一個循環回路
6、水沖洗：
水沖洗及試壓的目的在除去管線內表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢
7、脫脂：脫脂處理的目的系統內表面在制作、安裝、過程中產生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統內表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整
8、水力沖洗：
水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統表面殘留的脫脂液沖洗干凈。
9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學
和電化學反應，生成可溶性物質，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。
10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。
11、鈍化結束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當PH直接近中性Ph>6，電導率差小于0.5μs/cm，即可結束。
12、 系統恢復，清洗完成后將系統恢復原樣。
13、如果系統長時間不投入使用，建議用氮氣封存。
酸洗鈍化后水沖洗
（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設備內完整的鈍化膜。
（2）用大量自來水對全設備進行沖洗，打開設備排凈口，以沖出設備中雜物及殘液。當出水PH值≥7時（中性），結束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方地點。
（3）純水沖洗，用純水對設備進行全部沖洗，當進水、出水電導率一致，結束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現場地點。
