離心鑄造用石墨模具值得信賴「馳冠石墨」

材料的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定，表面質量越好。

對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。但客戶對于精度要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

石墨模具為什么這么優*

石墨模具其實就是用針狀焦或者石油焦等為基本原料加工而成，其大致的生產過程是以煤瀝青和真空膠作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機加工而制成。

石墨模具表面的表面一般都會涂刷一種化保護涂料，這樣既耐高溫又化的保護層，可以降低煉鋼時的材料損耗百分之十九到一半，材料在使用的時候壽命也會增加百分之二十到六十，從而降低了煉鋼成本，是一種很不錯的模具加工材料。

離心鑄造用石墨模具

   石墨模已成功應用于離心鑄造上。美已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模

的燒損，可采取一定的防氧化措施。

加壓鑄造用模具

   人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。

生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精*，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。石墨模具常見問題分析如今石墨模具工業對人類的生活及發展起著至關重要的作用，許多產業部門的發展依賴于模具工業的技術提供和發展。