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曲軸包裝運輸工位器具

曲軸包裝運輸工位器具，包括：

底部框架，所述底部框架兩側分別連接有一側板和第二側板，所述一側板與所述第二側板分別設有兩個限位構件，限位構件與底部框架垂直。根據本申請實施例提供的技術方案，通過設計一個曲軸包裝運輸工位器具，能夠在包裝時將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動強度提高工作效率，原來每根曲軸都要進行獨立包裝，現只要按次序擺放，裝滿后進行統一打包；便于數據統計；節約成本，此工位器具可回收反復使用，相比原來單個包裝，包裝物不可回收，浪費嚴重，并且現場管理得到改善，整個包裝現場整潔、干凈。

工位器具在齒輪專用器具的應用，我們都知道，主動齒輪、被動(從動)齒輪、齒圈、齒圈支架等齒輪類零件是汽車制造常用的關鍵件之一，這類零件對清潔度和油性度要求很高，在生產中要依照嚴格的標準。

由于供應商供貨多數采用紙箱包裝，經過長途運輸或存儲一定時間后，為了保證其質量能夠達到生產工藝要求，在生產裝配前需要使用高壓蒸汽、清洗劑和防銹劑對零件進行清洗，因此工廠企業一般會使用專用的工位器具用于齒輪的搬運和清洗操作。

在這個過程中使用工位器具對于生產效率的提高具有顯著作用，主要體現為：

提高產品的防護能力：有效避免產品直接接觸，減少產品磕碰、摩擦，保證產品質量。在設計專用工位器具時，要充分考慮內部定位卡槽的牢固性，內部每層用薄膠皮隔離，外層用塑料膜遮蓋防塵。

精益工位器具配置原則：

生產車間常用的轉運工具包括推車、牽引車、叉車、吊車和電規車。對5種方式進行比較，生產經濟成本依次增加，方便快捷性依次降低。電規車、吊車通常為整個車間共用，調度使用除能耗增加、等待浪費外，還使安全成本增加；牽引車、叉車相對能耗及時間浪費減少；而使用推車則精益。因此，在工藝編制及工位器具設計中，應優先選用更方便快捷的工具——推車，當轉運能力不夠時，再使用牽引車和叉車，選擇吊車和電規車。由此工位器具設計中，可依據載重適當設置多種接口，如膠輪、插槽與吊耳等（見圖2），重載時用動力轉運，空載時可人工推動，實現搬運的低成本。