景洪中小型生活垃圾裂解爐批發源頭好貨「多圖」

焚燒垃圾的門道

焚燒爐的操作溫度較低（1000℃以下），其焚燒灰為固體。由于焚燒灰中含有二氧雜芑，而且還向大氣中排放大量的CO2，因而對環境危害大。為了能與減少焚燒爐產生的抑制CO2大量排放、有效利用能源等，便開發了廢棄物熔融處理方法，一是將焚燒爐產生的焚燒灰進行熔融；二是氣化熔融。

焚燒灰熔融爐主要有：將燒嘴用作熱源的表面熔融爐、旋轉熔融爐，使用電能的等離子熔融爐、電弧熔融爐等。所有這些熔融爐都在1400~1600t的高溫下使焚燒灰熔融、渣化。氣化熔融爐主要有：熱分解氣化熔融爐和直接氣化熔融爐。它們是不帶焚燒爐的廢棄物熔融設備，因而難以產生二氧雜芑。

熱分解氣化熔融爐是使用熱分解爐在低溫還原氣氛中將垃圾熱分解，同時將得到的可燃性氣體和炭（炭質殘渣）自燃，進行渣化。因而這種處理方法有助于減少二氧雜芑，抑制CO2排出。有些情況下，則將熱分解爐與旋轉熔融爐組合起來使用。直接氣化熔融爐是一種將廢棄物與焦炭等燃料一起，直接熔融的熔融爐，產生的可燃氣體用于發電等。這種熔融方法也有助于減少二氧雜芑，并可有效利用能源。廢棄物熔融爐（包括焚燒灰熔融爐、氣化熔融爐）在1400~1600℃的高溫條件下使焚燒灰熔融、液化，其殘余物（熔渣）都呈液態（液相）。

垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇

垃圾焚燒爐蕞需要耐火材料，那么選擇垃圾焚燒爐爐襯耐火材料也是非常重要的，今天綠保環境小編和大家一起學習垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇吧！

1、逆流式回轉爐:爐膛溫度950～1050℃，尾氣出口溫度320℃,直徑1.9m，長20m的回轉圓筒。其襯里結構如圖1所示，爐身前3m澆注200mm厚的低水泥澆注料，后17m砌筑200mm厚的一級高鋁磚(LZ-65)，其中部分高鋁磚厚220mm，凸出部分呈螺旋狀排列，轉動時翻動物料，代替回轉爐內常用的抄板。爐頭、爐尾都是圓形罩：爐頭內襯澆注100mm輕質保溫澆注料;爐尾內襯澆注150mm輕質保溫澆注料。

2、順流式回轉爐:回轉體為Φ2.38×14m,爐膛強度106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),煙氣溫度1000℃。其襯里結構，采用復合澆注方式砌筑:保溫層采用110mm輕質保溫澆注料澆注，工作層采用110mm磷酸鹽耐熱澆注料澆注或高溫區用高鋁磚LZ-75砌筑。

3、脫臭爐:筒體Φ2.5m×5m,襯里后內徑為Φ2.1m,燃燒室直徑1.5m，爐膛溫度900℃。其襯里結構，筒體采用復合澆注方式砌筑，保溫層采用100mm輕質保溫澆注料澆注；工作層采用100mm低水泥澆注料澆注，錐頂高0.7m內襯150mm輕質保溫澆注料;錐底高1.74m內襯與筒體相同;燃燒室內層為50mm厚高溫硅鈣板，外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(一級.LZ-65)。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝，其基本原理類似于傳統的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機活、氣化，瞬間與NOx發生化學反應，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O