天津汽車模具廠服務(wù)為先 鑫乾精密

壓鑄模具填充過程熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象

壓鑄模具填充過程 　熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，被傳熱過程復(fù)雜化了，傳熱過程形成的澆口系統(tǒng)和型腔的溫度場(chǎng)的變化，使金屬的粘度也隨著時(shí)間的變化沿金屬流的橫截面積和長(zhǎng)度發(fā)生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統(tǒng)和型腔中的運(yùn)動(dòng)比擬作具有可變枯度的、受過加熱的粘滯液體的運(yùn)動(dòng)。 因此，壓鑄填充過程中，熔融金屬的運(yùn)動(dòng)與一段液體的運(yùn)動(dòng)有著根本上的區(qū)別。這些區(qū)別如下所述: 1)壓鑄填充過程中流動(dòng)的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(dòng)(填充)的。 3)在極為短促的時(shí)間內(nèi)填充復(fù)雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時(shí)，由于熱交換的傳熱過程。使流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)理復(fù)雜化了。 5)填充過程中由于熱交換產(chǎn)生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內(nèi)有氣體存在。 7)壓鑄填充過程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現(xiàn)象嚴(yán)重。

壓鑄模具在使用過程中容易出現(xiàn)的問題

壓鑄模具在使用過程中容易出現(xiàn)的問題 1.對(duì)于抗蝕性是比較的差的，同時(shí)當(dāng)鋁合金壓鑄成可分成中雜質(zhì)以及元素鉛或者鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致鑄件老化所發(fā)生的變形問題，然而也表現(xiàn)為體積比較的脹大，然而對(duì)于機(jī)械性能特也是塑性顯著下降，然而慢慢的時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)導(dǎo)致的情況。 2.一般壓鑄鋁模具加工是非常的不合適在高溫以及低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下來(lái)進(jìn)行使用的。鋅合金在常溫下是有著比較好的一個(gè)機(jī)械性能作用。然而在高溫下對(duì)于抗拉強(qiáng)度以及低溫下的一個(gè)沖擊性是能夠進(jìn)行比較顯著的下降的。

碎裂失效在壓射力的作用

碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

壓鑄模具的清洗步驟及注意事項(xiàng)

壓鑄模具的清洗步驟

①先用煤油對(duì)模具進(jìn)行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無(wú)鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動(dòng)部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無(wú)積油。

③認(rèn)真按第五項(xiàng)8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。

④無(wú)問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件涂防銹油。

⑤吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及保》。

清除用相應(yīng)工具對(duì)模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。