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發布時間:2021-10-07 04:01  
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陶瓷復合管采購生產工藝介紹
陶瓷復合管采購采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。
就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發生的劇烈的化學反應。陶瓷復合管采購從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合,陶瓷復合管采購因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,包括管吊、吊(支)耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。
因此,陶瓷復合管采購具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷復合管采購的生產工藝
陶瓷復合管采購生產工藝:
陶瓷復合管采購是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延的時候發生的劇烈的化學反應。例如:2×600MW超臨界機組送粉管道,管徑為φ530×10,一個90°彎頭,彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭,重量為W=1700kg,全部彎頭總重(2臺爐)約為500~600噸。
耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑,經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業。

陶瓷復合管采購的認識
陶瓷復合管采購就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材,陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點,具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。
陶瓷復合管采購用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒,燒結廠物料的輸送,也可用于鋁液、腐蝕介質的輸送。
鋁熱-離心法制備陶瓷復合管采購利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發生分離,形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管,能耗低,工序少。

陶瓷復合管采購的主要特點
① 陶瓷復合管采購采用“自蔓燃高溫合成-離心技術”制造,耐磨性與鎢鈷硬質合金相當,比鋼高十幾倍。特別是適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道。
② 陶瓷復合管采購具有優異的耐酸堿腐蝕和海水腐蝕以防結垢等特性。耐酸度96-98%與高剛玉瓷相當,耐蝕性比不銹鋼高10倍。是種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道,亦可用于結垢嚴重的除類管道
③ 陶瓷復合管采購價格與耐磨合金鑄鋼管相比,但因其重量輕,單位長度重理價格比低于耐磨合金鑄鋼20-30%;工程總造價與鑄石相當,比耐磨合金鑄管低。
④ 陶瓷復合管采購能在-50-900度溫度范圍內長期使用。
