撕碎機刀片廠家服務放心可靠,馬鞍山新特利分切刀片

撕碎機刀片與其它剪切機的刀片所不同的是，撕碎機刀片更加強韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質制作而成的撕碎機刀片，其刀體具有非常好的強度，具有極高的韌性。

重要說明:

1、撕碎機刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。

2、撕碎機刀為單抓刀體，如需雙抓刀體及多抓刀體的用戶可與業務部聯系。

剪板機刀片常見故障解決支招

一般人遇到剪板機刀片出現問題總會慌亂，面對這樣的難題應該如何檢查剪板機刀片故障檢查呢？

這個時候的我們一定不要慌亂，我們要檢查電源，亦或者是剪板機刀片的安裝情況，這兩處是出現此故障的常見形式。在先一開始的時候如果我們在使用剪板機時，發現刀片不進行任何的轉動，或者是不再進行工作，這個時候的我們不要盲目的去用手檢查，而是先遠離此地進行遠處的電源檢查。電源發生接觸不實或者是電源上電壓不夠也會造成刀片的工作停止，這一點是在機械化作業總極為普遍的一種存在。而如果這一方面沒有發生故障，那么我們就要進行下一方面的檢查。還有就是建議用戶在初次使用的時候建議對剪板機刀片也要進行相應的檢查，這個時候就算出現問題也不至于出現問題不好解決，注意在檢查的時候確定要把電源關閉了，很多人都有一個誤區總是忘記關閉電源。

如果在檢查過程中出現問題，用戶可以根據情況進行合理的調整，一般所說的常見的故障基本上由電源和刀片安裝所造成的一種現象，所以這就要求用戶在先一開始的時候能夠在這兩個方面多注意下如果我們在進行工作之前就仔細的將這兩方面檢查一下，想必工作過程中便不會出現任何的故障。所以，想要更好的工作，以上兩點我們要多加注意。

對于新購買的剪板機刀片不是說就可以直接使用，是要經過調試后才可以放心安全的使用！使用不當的話可能會引起刀片崩口。下面講述對于剪板機刀片的小白很重要。

首先，拆下剪板機的前工作臺板,前支撐臂,前護罩及下墊板，這里必須注意的是，由于剪板機刀片較重并較為鋒利，應戴上手套操作；操作時先關掉油泵電機，松下并去除剪板機刀片安裝螺釘，留下兩端各留一螺釘，再從剪板機的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。與液壓剪板機刀片不同是是，在取下剪板機刀片前，先把滑塊落到下死點，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關掉油泵電機,松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。這就完成了。

剪板機刀片上刀片的安裝順序：首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點，關掉油泵電機,再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘的緊固力矩為35N/M。

剪板機刀片下刀片的安裝：首先起動油泵，使滑塊升至上死點，關掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內六角螺釘（暫時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。這樣，整個國產剪板機刀片的安裝過程就算結束了。

剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現了嚴重磨損甚至斷刀崩口現象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質刀片的選擇應注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質來加工生產剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設計和平口刀片設計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質高剛性刀體設計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現了長壽命；高精度；高品質加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術支持與刀具配置，減少采購環節，降低采購成本。