宿遷液壓設備生產廠家廠家供應

應用微處理機（或工業控制計算機）的控制系統。檢查半球頭是否有破損，因為半球頭熱處理不好導致破損，導致液壓機泵不能傳動。該控制方式是在計算機控制技術成熟發展的基礎上采用的一種高科技含量的控制方式，以工業控制機或單片/單板機作為住控制單元，通過外圍數字接口器件（如A/D或D/A板等）或直接應用數字閥實現對液壓系統的控制，同時利用各種傳感器組成閉環回路式的控制系統，達到準確控制的目的。這種控制方式的主要特點為：具有友好的人機交互性；可順利實現對工件參數（如壓力、速度、行程）的單獨調整，能進行復雜工件、不對稱工件的加工；預存工作模式，縮短調整時間，，與柔性加工要求相適應；可通過軟件來消除高速下的換向沖擊，以降低噪聲，提高系統的穩定性；在安全方面可利用軟件進行故障診斷，并自動修復故障和顯示錯誤。

油壓機液壓缸的內外泄漏，造成壓力下降。液壓缸兩腔之間的內泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，間隙密封。提髙液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度，利于減少內外泄漏造成的壓力下降故障。

油壓機控制閥的泄漏，特別是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。紫鋼管彎曲比較方便，由于剛度小在裝配時還可有小量變形，故便于裝配。液壓閥的泄漏取決于閥的結構形式和制造精度。因此保壓效果遠好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。

管理內容

（1）開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

（3）嚴禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設備出現異常現象或聲音時應停機檢查。

（6）工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。

（7）工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

液壓機提高加熱速度的限制

1、管坯加熱溫度應相宜、平均，以避免因為加熱不當而引起的種種缺陷，減少工具和軋制能量消耗，從而提高液壓機管坯加熱的出產率和坯塊的質量。液壓機加熱速度愈快，達到預定加熱溫度的時間就愈短，可降低管坯的燒損率和進步加熱爐的出產率。

所謂加熱速度就是液壓機管坯加熱時的溫度升高的速度。管坯的加熱溫度應根據有利于金屬塑性變形的溫度區間來確定。

2、液壓機金屬的導熱性和加熱時的熱應力在加熱初期，管坯表面和中央溫度不一致，要靠金屬內部導熱才能使管坯的內外溫度平均。