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發布時間：2021-10-02 18:30
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數控無心磨床從到廠到使用需要注意以下幾個方面：
到廠安裝就位時：
1.工廠地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會影響基準精度跑失;
2.液壓油及潤滑油的油品選擇，須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了運行速度，導致導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。潤滑導軌油采用導軌油，須注意磨床的型號，準備足夠的油量;
3.電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產;
4.機床卸貨就位時，須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠設備移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員。
數控無心磨床坐標系
工件坐標系的原點就是工件原點，也叫做工件零點。與機床坐標系不同，工件坐標系是人為設定的，選擇工件坐標系的原點的一般原則是：
1)盡量選在工件圖樣的基準上，便于計算，減少錯誤，以利于編程。
2)盡量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。
3)要便于測量和檢驗。
4)對于對稱的工件，選在工件的對稱中間上。
5)對于一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。
6)Z軸方向的原點，一般設在工件表面。
數控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
磨削工件直徑φ5～φ50mm;磨削工件長度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;導輪規格P300×150×177.8mm;砂輪轉速1300r/min;導輪轉速(無級)10～290r/min;導輪回轉角(垂直)-2°～ 7°/(水平)0～3°;導輪軸向位移調整量±5mm，導輪架進給值1μm，砂輪修整器進給值1μm，導輪修整器每格進給值0.01mm;機床總功率19.33kW;工作精度:圓度0.001mm, 圓柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。
數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。
2.工藝處理
工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。
(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的
